Nouvelle technologie : la technologie du mercerisage

Le mercerisage est une nouvelle technologie qui donne aux tissus en coton un éclat soyeux en les traitant avec une solution concentrée de soude caustique sous une certaine tension et en maintenant la taille requise. 1. Mécanisme de processus de mercerisation Lorsque la fibre de coton mercerisée est traitée avec du soda caustique concentré, en raison du petit volume d'ions sodium, il peut pénétrer dans la zone amorphe et la zone cristalline de la fibre en même temps, et les molécules d'eau entourant les ions sodiums forment une couche d'hydratation. Forcer le diamètre de la fibre de coton à augmenter et à se raccourcir. L'ization est changée en réflexion plus directionnelle, ce qui augmente l'intensité de la lumière réfléchie, de sorte que le tissu montre un lustre en soie; Améliore la stabilité dimensionnelle du tissu, élimine les contraintes à l'intérieur du tissu et élimine les plis. (1) Les principaux agents utilisés dans le mercerisage sont : la soude caustique, le pénétrant résistant aux alcalis, l'acide acétique, etc. (2) Le rôle des pénétrants résistants aux alcalis : accélérer le mouillage et la pénétration de la solution alcaline mercerisante, améliorer l'effet mercerisant et augmenter la profondeur de la teinture, la brillance, l'ampleur et la brillance. (3) Types de machines de mercerisage : machine de mercerisage à rouleau direct, machine de mercerisage à clip, machine de mercerisage à clip à rouleau direct, machine de mercerisage cylindrique pour tissus tricotés, machine de mercerisage à refendage pour tissus tricotés, machine de mercerisage à enroulement direct à rouleau à processus court, etc. 2 Processus de mercerisation (1) Mercerisant des tissus tissés: plongez et roulez dans des alcalins concentrés → Ventilate → Ten et rouler dans des alcalins concentrés → Ventilater → (Préchauffer le lavage) → Clip en tissu Extension et rinçage → Dispositif de redressement photoélectrique → Taure à rouleaux droits → Calendre à deux rouleaux → Five-Roller Drum Alkali Calender → Calentin à deux rouleaux → Clip en tissu . (3) Conditions du processus de mercerisage Les principaux paramètres techniques du mercerisage comprennent : la concentration de soude caustique, le rapport de laminage, le temps d'action alcaline, la tension de la chaîne, la tension de la trame, le nombre de lixiviations et d'absorptions alcalines, la température de désalcalinisation, la largeur du tissu, la valeur du pH du tissu, etc. 3 Précautions de mercerisage (1) L'humidité du tissu avant le mercerisage doit être uniforme. Lors du mercerisage au chiffon humide, le taux de réduction d'eau pour les tissus en coton et en lin est de 60 %, et pour les tissus en polyester-coton, il est de 50 %. Assurez-vous que les parties gauche, centrale et droite du tissu sont uniformément enduites de liquide. (2) Lors du mercerisage d'un tissu sec, le tissu doit être complètement refroidi sur une grille de ventilation avant d'être immergé dans une solution alcaline pour maintenir stable la température de la solution alcaline concentrée de mercerisage. (3) Lors du mercerisation du tissu, celui-ci est soumis à une certaine tension dans les directions chaîne et trame. Plus la tension est élevée, plus le tissu est brillant et plus sa résistance dimensionnelle à la température est élevée. (4) Pendant le processus de mercerisage, le tissu doit être maintenu à plat pour éviter le bouclage, le froissement, etc. Une fois testé, le mercerisage doit être répété et réparé. (5) Le procédé de mercerisage des tissus tricotés utilise généralement le mercerisage du tissu gris ou le mercerisage après flambage. En raison de la faible absorption d'eau des tissus, un pénétrant doit être utilisé pour améliorer la pénétration de la solution de soude caustique concentrée et améliorer l'effet de mercerisage. (6) Vérifiez régulièrement le pH des tissus mercerisés avec un indicateur à large spectre ou un papier test et essayez de garder le tissu neutre. Si nécessaire, neutralisez-le avec de l'acide pendant le processus de lavage. (7) La soude caustique concentrée (acide concentré) a des effets corrosifs et brûlants graves sur la peau humaine. Le personnel qui entre en contact avec la soude caustique concentrée (acide concentré) doit être équipé de l'équipement de protection nécessaire. Si la soude caustique (ou l'acide) éclabousse la peau ou les yeux, il doit d'abord se rincer abondamment à l'eau avant de consulter un médecin. 4 Évaluation de l'effet de mercerisation (1) Brillance : C'est l'un des principaux indicateurs pour mesurer l'effet d'apparence des tissus mercerisés. Cependant, il n'existe pas de méthode de test idéale unifiée. Actuellement, elle est principalement évaluée par inspection visuelle. (2) Coupe microscopique pour observer les changements morphologiques microscopiques. (3) Performances d'adsorption Méthode de la valeur de baryum : Il s'agit d'une méthode de test permettant de mesurer les performances d'absorption des fibres de coton. Elle est souvent utilisée pour tester l'augmentation de la capacité d'absorption des tissus après le processus de mercerisage. Prenez un morceau de tissu mercerisé et un morceau de tissu non mercerisé, lavez-les à l'eau chaude et à l'eau froide, puis séchez-les. Séchez-les à 100-105 °C pendant 1 h, sortez-les et maintenez-les à poids constant. Pesez précisément 2 g de chaque morceau, coupez-les en petits morceaux et placez-les dans des fioles coniques de 100 ml avec couvercle. Pipetez 30 ml d'hydroxyde de baryum à 0,25 mol/L dans les fioles, couvrez-les immédiatement et secouez-les de temps en temps. Après 2 heures, aspirez 10 ml, utilisez la phénolphtaléine comme indicateur, titrez avec une solution standard d'acide chlorhydrique à 0,1 mol/L et calculez la valeur de baryum. B. Méthode de coloration et de teinture à l'iode : traiter des échantillons ayant différentes valeurs de baryum (100-150) avec une certaine concentration de solution d'iode ou de bleu direct 2B pour réaliser une carte de couleurs. Comparer ensuite la profondeur de coloration et de teinture à l'iode de l'échantillon inconnu avec la carte de couleurs connue pour évaluer quantitativement la valeur de baryum mercerisé. (4) Stabilité dimensionnelle du tissu : La méthode du taux de rétrécissement du tissu est utilisée pour tester la variation de la longueur de la chaîne et de la trame du tissu avant et après la mercerisage. Plus le taux de rétrécissement de la taille du tissu est faible, meilleur est l'effet de la mercerisage. 5 Problèmes courants de mercerisage et solutions (1) Différence de couleur gauche-centre-droite A. Les effets des cheveux gauche-centre-droite du prétraitement sont incohérents, ce qui entraîne une teneur en alcali incohérente dans différentes parties du tissu. B. La concentration alcaline dans différentes parties du réservoir de laminage alcalin est incohérente. C. L'usure du laminoir et le manque de flexibilité du cylindre entraînent des quantités inégales de liquide dans les parties gauche, centrale et droite du tissu. D. Lors de l'expansion du tissu, l'absorption alcaline est incohérente sur les côtés gauche, central et droit, ce qui entraîne une absorption alcaline incohérente sur différentes parties du tissu. E. Lavage insuffisant. (2) Le taux de rétrécissement du tissu dans les directions chaîne et trame est trop élevé. A. La concentration alcaline est trop élevée. (Les tissus fins ont un taux de rétrécissement de la trame important). B. Une expansion insuffisante (tension excessive lors de l'alimentation de la pince à tissu) rend l'expansion dans le sens de la trame difficile. C. La tension de la chaîne du rouleau d'étirement du tissu entre les deux réservoirs de laminage alcalin est trop faible, l'effet de mercerisage de la chaîne du tissu est médiocre et le taux de rétrécissement de la chaîne du tissu est important. D. L'effet d'absorption alcaline est faible et le tissu transporte trop d'alcali lorsqu'il quitte la pince à tissu. Le tissu rétrécit considérablement lorsqu'il est lavé dans de l'eau fortement alcaline et à haute température. E. La tension de l'équipement est trop importante et le tissu rétrécit considérablement dans le sens de la trame. (3) Bords cassés, trous ou pinces à tissu usées ou rigides. B. Le rail du clip en tissu est déréglé et la tension sur les côtés gauche et droit du tissu est irrégulière. C. La largeur de la sortie du clip en tissu est trop large. D. L’expansion est trop grande ou trop rapide. E. Le dispositif de détection ou d’extension de bord n’est pas flexible. (4) Lorsque les taches additives sont bouillies et blanchies, le tensioactif résiduel sur le tissu est détruit par l'alcali, et les groupes lipophiles se rassemblent et tachent le tissu, ce qui fait que le tissu rejette localement la teinture et forme des taches claires ; la réparation directe après post-traitement est sujette à la formation de taches de couleur.