နည်းပညာအသစ်- mercerizing နည်းပညာ

Mercerizing သည် ချည်ထည်များကို တင်းမာမှုတစ်ခုအောက်တွင် စုစည်းထားသော ဆော်ဒါဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် ချည်ထည်များကို ချောမွေ့တောက်ပစေသည့် နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ 1. Mercerizing လုပ်ငန်းစဉ်ယန္တရား mercerized ချည်မျှင်ကို စူးစိုက်ဆော်ဒါဖြင့် ကုသသောအခါ၊ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်း၏ သေးငယ်သောပမာဏကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာ၏ amorphous ဧရိယာနှင့် ပုံဆောင်ခဲဧရိယာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းဝန်းကျင်ရှိ ရေမော်လီကျူးများသည် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းကို အမျှင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အမျှင်ဓာတ်နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင်လည်း အမျှင်ဓာတ်များ ပေါင်းစပ်ရောက်ရှိသွားသောအခါတွင် ရေဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချည်မျှင်အချင်းကို တိုးရန်နှင့် အတိုချုံ့ရန် အရှည်သည် အမျှင်၏ အရှည်နီးပါး ပျောက်ကွယ်သွားကာ အမျှင်ဖြတ်ပိုင်းသည် ကျောက်ကပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဌာန်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အမျှင်တစ်ခုလုံးသည် ဖဲပြားပြားမှ ဆလင်ဒါပုံသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဖိုက်ဘာပုံဆောင်ခဲများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် ချည်သားဖိုက်ဘာ၏ ပုံဆောင်ခဲ၏ ပုံဆောင်ခဲကို 70% ခန့်မှ 50-60% သို့ လျှော့ချလိုက်သောကြောင့် အမျှင်ပုံဆောင်ခဲများ ကျဆင်းလာကာ ကောင်းသော ဆိုးဆေးဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးကာ ချည်သေ၏ ဆိုးဆေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများလည်း တိုးတက်လာပါသည်။ အထည်၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်၊ အထည်အတွင်းပိုင်းရှိစိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်အရေးအကြောင်းများကိုဖယ်ရှားပါ။ (1) mercerizing တွင်အသုံးပြုသောအဓိကအေးဂျင့်များမှာ- caustic soda, alkali-resistant penetrant, acetic acid, etc. (2) အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအခန်းကဏ္ဍ- mercerizing alkali ပျော်ရည်၏စိုစွတ်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း၊ mercerizing အာနိသင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆိုးဆေး၏အနက်၊ တောက်ပမှု၊ ပြည့်ဝမှုနှင့် တောက်ပမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေသည်။ (3) ကမာစီရေးစက် အမျိုးအစားများ- တိုက်ရိုက် ကြိတ်စက် mercerizing စက်၊ ကလစ် mercerizing စက်၊ တိုက်ရိုက် roller ကလစ် mercerizing စက်၊ ထိုးပြီး အထည် cylindrical mercerizing စက်၊ ထိုးပြီး အထည် အလျားလိုက် mercerizing စက်၊ တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် တိုက်ရိုက် roller winding mercerizing machine စသည်တို့။ 2 Mercerizing လုပ်ငန်းစဉ် (1) အထည်များကို ကလီစာပြုလုပ်ခြင်း- စုစည်းထားသော အယ်လကာလီ → လေဝင်လေထွက် → ရေနှစ်ပြီး အယ်လကာလီ → လေဝင်လေထွက် → (အပူပေးပြီး လူးပါ) → အယ်လကာလီ ဖယ်ရှားရန် အထည်ညှပ် နှင့် ရေဆေးခြင်း → အယ်လကာလီ ဖယ်ရှားရန် ဖြောင့်စက်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → လျှော်ဖွပ်ခြင်း → အငွေ့ → အ၀တ်လျှော်ခြင်း ( 2 Neut ) အနံအစာကျွေးခြင်း → Photoelectric weft straightening ကိရိယာ → ဖြောင့် roller ကျင်း → ကြိတ်စက် နှစ်ခု ပြက္ခဒိန် → ရိုလာငါးခု ကြီးမားသော ဒရမ် အယ်လကာလီ ပြက္ခဒိန် → ကြိတ်စက် နှစ်လုံး ပြက္ခဒိန် → အယ်လကာလီကို ဖယ်ရှားရန် အထည်ညှပ် နှင့် ရေဆေးခြင်း → ကြိတ်စက် နှစ်ခု ပြက္ခဒိန် → ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ဒရမ်ဘောက်စ် နှစ်ဘူး → ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ဒရမ်ပုံး နှစ်ဘူး → ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ဒရမ်ပုံး နှစ်ဘူး ရိုလာစက်ပြက္ခဒိန် → အကျယ်အဝန်း ကျဆင်းနေသော အထည်။ (3) Mercerizing လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ mercerizing ၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များပါဝင်သည်- မီးဖိုချောင်ဆော်ဒါအာရုံစူးစိုက်မှု, rolling အချိုး, အယ်လကာလီအရေးယူအချိန်, warp တင်းမာမှု၊ weft တင်းမာမှု၊ alkali leaching နှင့်စုပ်ယူမှုအရေအတွက်, de-alkali အပူချိန်, အထည် width, အထည် pH တန်ဖိုး, etc. 3 Mercerizing ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ (1) စိုစွတ်သောအထည်များ ရောနှောသောအခါ ချည်ထည်နှင့်ပိတ်ထည်များအတွက် ရေလျှော့ချမှုနှုန်းသည် 60% နှင့် polyester-cotton အထည်များအတွက် 50% သည် အထည်၏ ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဘက်အပိုင်းများကို အရည်ဖြင့် ညီညီညာညာဖြစ်အောင် သေချာစေပါ။ (၂) ခြောက်သွေ့သောအထည်များကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ အထည်ကို အယ်လကာလီပျော်ရည်တွင် မနှစ်မြှုပ်မီ လေဝင်လေထွက်စင်တစ်ခုပေါ်တွင် အပြည့်အအေးအအေးခံထားရပါမည်။ (၃) အထည်ကို ရောနှောပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် တင်းမာမှု ကြီးလေ၊ အထည်၏ တောက်ပမှု ပိုကောင်းလေ၊ အတိုင်းအတာ အပူချိန် ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ (၄) မာလာစီစဥ်စဉ်အတွင်း၊ ကောက်ကြောင်းကောက်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းစသည်တို့ကို တားဆီးရန် အထည်ကို ပြားချပ်နေစေရမည်။ စမ်းသပ်ပြီးသည်နှင့် အမျှင်ဓာတ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုပြင်ရပါမည်။ (၅) ထိုးပြီးသောအထည်များအတွက် mercerizing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မီးခိုးရောင်အထည်များကို မွှေပြီးနောက် mercerizing သို့မဟုတ် mercerizing အထည်များကို ရေစုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် penetrant ကို ပေါင်းစပ်ကော်ဒါဖျော်ရည်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် mercerizing effect ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ (၆) ကျယ်ဝန်းသော ရောင်စဉ်အညွှန်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်စာရွက်ဖြင့် mercerized အထည်များ၏ pH တန်ဖိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အဝတ်လျှော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်ဖြင့် ပျယ်သွားအောင် ကြိုးစားပါ။ (၇) Concentrated caustic soda (concentrated acid) သည် လူ၏အရေပြားကို ပြင်းထန်စွာ လောင်ကျွမ်းစေသော အာနိသင်ရှိပြီး ကော်တင်ဆိုဒါ (concentrated acid) နှင့် ထိတွေ့မိပါက လိုအပ်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသင့်ပါသည်။ 4 Mercerization အကျိုးသက်ရောက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း (1) Gloss- ၎င်းသည် mercerized fabrics များ၏ အသွင်အပြင်ကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိက ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ သို့သော်၊ တစ်စုတစ်စည်းတည်း စံပြစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း မရှိသေးပါ။ (၂) အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် အဏုစကုပ်အပိုင်း။ (၃) စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် ဘေရီယမ်တန်ဖိုးနည်း- ၎င်းသည် ချည်မျှင်များ၏ စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အထည်များ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း တိုးလာမှုကို စမ်းသပ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ ပျားရည်တစ်ထည်နှင့် မညက်ညက်မပါသောအ၀တ်တစ်ထည်ကိုယူ၍ ရေနွေးနှင့်ရေအေးဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် 100-105°C ဖြင့် အခြောက်ခံကာ 1 နာရီကြာ အခြောက်ခံကာ အလေးချိန် 2g စီကို အတိအကျ ချိန်ဆ၍ အတုံးသေးသေးလေးများ တုံး၍ 100ml နှင့် လီမွန်ရည် 100ml ဖြင့်ထည့်ပါ။ ဘေရီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဖန်ဘူးထဲသို့ထည့်ကာ ချက်ချင်းဖုံးအုပ်ကာ ခဏခဏလှုပ်ပေးပါ။ 2 နာရီကြာပြီးနောက်၊ 10 ml ကို aspirate လုပ်ပါ၊ ညွှန်ပြချက်အဖြစ် phenolphthalein ကိုသုံးပါ၊ 0.1 mol/L ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်စံဖြေရှင်းချက်ဖြင့် titrate နှင့် barium တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ပါ။ B. အိုင်အိုဒင်း အရောင်ဆိုးခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်း- အရောင်ကတ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် အိုင်အိုဒင်းဖြေရှင်းချက်အချို့ သို့မဟုတ် အပြာရောင်တိုက်ရိုက်အပြာရောင် 2B ဖြင့် နမူနာများကို မတူညီသောဘေရီယမ်တန်ဖိုး (100-150) ဖြင့် ကုသပါ။ (4) Fabric Dimension တည်ငြိမ်မှု- အထည်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ mercerization မလုပ်မီနှင့် ပြီးနောက် အထည်၏ warp နှင့် weft length ပြောင်းလဲမှုအား စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ 5 အဖြစ်များသော mercerizing ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ (1) ဘယ်-ဗဟို-ညာ အရောင်ခြားနားမှု A. ကုသမှုကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ဘယ်-ဗဟို-ညာဆံပင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ကွဲလွဲနေပြီး အထည်၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အယ်လကာလီပါဝင်မှု ကွဲလွဲမှုဖြစ်စေသည်။ B. အယ်လကာလီ လှိမ့်ကန်၏ ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အယ်လကာလီ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကွဲလွဲနေသည်။ C. ကြိတ်စက်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆလင်ဒါ၏ ပျော့ပြောင်းမှုတို့သည် အထည်၏ ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းရှိ အရည်ပမာဏ မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ D. အထည်ကို ချဲ့ထွင်သောအခါ၊ ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းတွင် အယ်လကာလီ စုပ်ယူမှု မညီညွတ်သဖြင့် အထည်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အယ်လကာလီ စုပ်ယူမှု မညီမညွတ် ဖြစ်စေသည်။ E. ရေချိုးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း။ (၂) warp နှင့် weft direction တွင် အထည်၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ကြီးလွန်းသည်။ (ပါးလွှာသောအထည်များသည် ကြီးမားသော ဖောက်ကျုံ့နှုန်းရှိသည်။) B. ချဲ့ထွင်မှု မလုံလောက်ခြင်း (အထည်ညှပ်ကို ကျွေးသည့်အခါ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု) သည် ဖောက်လမ်းကြောင်းတွင် ချဲ့ထွင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဂ။ အယ်လကာလီ လှိမ့်ကန်နှစ်ခုကြားရှိ အထည်ဆန့်ဒလိမ့်တုံး၏ တင်းမာမှုသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ အထည်၏ warp mercerizing effect သည် ညံ့ဖျင်းပြီး အထည်၏ ကျုံ့သွားနှုန်းမှာ ကြီးမားသည်။ D. အယ်လကာလီ စုပ်ယူမှု အာနိသင် ညံ့ဖျင်းပြီး အထည်ကလစ်မှ ထွက်သွားသောအခါတွင် အယ်လကာလီ အလွန်များပါသည်။ မြင့်မားသော အယ်လကာလီနှင့် အပူချိန်မြင့်သောရေဖြင့် ဆေးကြောသောအခါ အထည်သည် အလွန်ကျုံ့သွားပါသည်။ E. စက်ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုသည် ကြီးလွန်းပြီး အထည်သည် ဖောက်လမ်းကြောင်းတွင် အလွန်ကျုံ့သွားသည်။ (၃) ကျိုးနေသောအနားများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းသောအထည်ကလစ်များ။ B. အထည်ညှပ်လမ်းကြောင်းသည် ချိန်ညှိမှုမရှိတော့ဘဲ၊ အထည်၏ဘယ်နှင့်ညာဘက်ခြမ်းရှိ တင်းမာမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။ ဂ။ အထည်ညှပ်ပလပ်ပေါက်၏ အကျယ်သည် ကျယ်လွန်းသည်။ ဃ။ ချဲ့ထွင်မှုသည် ကြီးလွန်း သို့မဟုတ် မြန်လွန်းသည်။ E. အစွန်းထောက်လှမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်သည့်ကိရိယာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိပေ။ (၄) ပေါင်းထည့်ထားသော အစက်အပြောက်များကို ပြုတ်ပြီး အရောင်ချွတ်သောအခါ၊ အထည်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော surfactant သည် အယ်လကာလီများ ပျက်စီးသွားကာ lipophilic အုပ်စုများသည် အထည်များကို စုပုံကာ စွန်းထင်းစေကာ အထည်ကို ဒေသအလိုက် ဆေးဆိုးခြင်းကို ငြင်းပယ်ကာ ကုသပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ပြုပြင်ပြီးနောက် အရောင်အစက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။