Yeni teknoloji: merserize teknolojisi

Merserize, pamuklu kumaşların belirli bir gerginlik altında konsantre kostik soda çözeltisi ile muamele edilmesi ve istenilen hacmin korunması yoluyla ipeksi bir parlaklığa kavuşturulması işlemine dayanan yeni bir teknolojidir. 1. Mermerleştirme işlem mekanizması Mercerize pamuk lifi konsantre kostik soda ile muamele edildiğinde, küçük hacim sodyum iyonları nedeniyle, aynı zamanda fiberin amorf alana ve kristal alanlarına girebilir ve sodyum iyonlarını çevreleyen fiber, sodyum iyonlarına girdiğinde, sodyum iyiliklerine girdiğinde, sodyum katmanına girer. Şiddetle, pamuk lifinin artmasına zorlanıyor ve lifin uzunlamasına kıvrılma neredeyse ortadan kalkar ve fiber kesiti, düz şeritten silindire değişir. Yansıtılan ışığın yoğunluğunu arttıran daha yönlü yansıtma, bu nedenle cıvanlaşmadan sonra pamuk lifinin kristalliği; Kumaşın boyutsal stabilitesini arttırır, kumaşın içindeki gerilimi ortadan kaldırır ve kırışıklıkları giderir. (1) Merserizasyonda kullanılan başlıca maddeler şunlardır: kostik soda, alkaliye dayanıklı penetrant, asetik asit, vb. (2) Alkaliye dayanıklı nüfuz edici maddelerin rolü: merserize edici alkali çözeltisinin ıslanmasını ve nüfuz etmesini hızlandırmak, merserize edici etkiyi iyileştirmek ve boyama derinliğini, parlaklığı, dolgunluğu ve parlaklığı artırmak. (3) Merserize makinelerinin türleri: direkt silindirli merserize makinesi, klipsli merserize makinesi, direkt silindirli klipsli merserize makinesi, örme kumaş silindirik merserize makinesi, örme kumaş kesme merserize makinesi, kısa işlem direkt silindirli sarma merserize makinesi, vb. 2 Merserize işlemi (1) Dokuma kumaşların merserize edilmesi: Konsantre alkaliye daldırma ve yuvarlama → Havalandırma → Konsantre alkaliye daldırma ve yuvarlama → Havalandırma → (Ön ısıtmalı yıkama) → Alkaliyi gidermek için kumaş klipsi genişletme ve durulama → Alkaliyi gidermek için düz silindir durulama → Buharla yıkama → Nötralize etme → Yıkama → Kurutma (2) Örme kumaşların merserize edilmesi: Açık enli kumaş besleme → Fotoelektrik atkı düzeltme cihazı → Düz silindir teknesi → İki silindirli takvim → Beş silindirli büyük tamburlu alkali takvim → İki silindirli takvim → Alkaliyi gidermek için kumaş klipsi genişletme ve durulama → İki silindirli takvim → Yüksek verimli tambur durulama kutusu → İki silindirli hafif takvim → Yüksek verimli tambur durulama kutusu → İki silindirli takvim → Açık enli kumaş düşürme. (3) Merserize işleminin koşulları Merserize işleminin temel teknik parametreleri şunlardır: kostik soda konsantrasyonu, haddeleme oranı, alkali etki süresi, çözgü gerginliği, atkı gerginliği, alkali sızdırma ve emilim sayısı, alkali giderme sıcaklığı, kumaş genişliği, kumaş pH değeri, vb. 3 Merserize önlemleri (1) Merserize etmeden önce kumaşın ıslaklığı düzgün olmalıdır. Islak bez merserize ederken, pamuklu ve keten kumaşlar için su azaltma oranı %60, polyester-pamuklu kumaşlar için ise %50'dir. Kumaşın sol, orta ve sağ kısımlarının sıvı ile eşit şekilde kaplandığından emin olun. (2) Kuru kumaşı merserize ederken, merserize edilen konsantre alkali solüsyonunun sıcaklığını sabit tutmak için, alkali solüsyona daldırılmadan önce kumaşın bir havalandırma rafında tamamen soğutulması gerekir. (3) Kumaş merserize edildiğinde, çözgü ve atkı yönlerinde belirli bir gerilime tabi tutulur. Gerilim ne kadar büyükse, kumaşın parlaklığı o kadar iyi olur ve boyutsal sıcaklık direnci o kadar yüksek olur. (4) Merserize işlemi sırasında, kıvrılma, kırışma vb. gibi durumların önlenmesi için kumaşın düz tutulması gerekir. Test edildikten sonra merserize işlemi tekrarlanmalı ve onarılmalıdır. (5) Örme kumaşlar için merserize işlemi genellikle gri kumaş merserize etme veya yakma işleminden sonra merserize etme işlemini kullanır. Kumaşların su emiliminin zayıf olması nedeniyle, yoğun kostik soda çözeltisinin penetrasyonunu artırmak ve merserize etme etkisini iyileştirmek için bir penetran kullanılmalıdır. (6) Mercerize kumaşların pH değerini geniş spektrumlu bir gösterge veya test kağıdı ile düzenli olarak kontrol edin ve kumaşı nötr tutmaya çalışın. Gerekirse yıkama işlemi sırasında asitle nötrleştirin. (7) Konsantre kostik soda (konsantre asit) insan cildi üzerinde ciddi aşındırıcı ve yakıcı etkilere sahiptir. Konsantre kostik soda (konsantre asit) ile temas eden personel gerekli koruyucu ekipmanla donatılmalıdır. Kostik soda (veya asit) cilde veya gözlere sıçrarsa, tıbbi yardım almadan önce bol suyla yıkamalıdırlar. 4 Mercerizasyon etkisi değerlendirmesi (1) Parlaklık: Mercerize kumaşların görünüm etkisini ölçmek için ana göstergelerden biridir. Ancak, birleşik ideal bir test yöntemi yoktur. Şu anda çoğunlukla görsel inceleme ile değerlendirilmektedir. (2) Mikroskobik morfolojik değişiklikleri gözlemlemek için mikroskobik kesit alma. (3) Adsorpsiyon performansı Bir Baryum değeri yöntemi: Pamuk liflerinin emilim performansını ölçmek için bir test yöntemidir. Genellikle merserizasyon işleminden sonra kumaşların emilim kapasitesindeki artışı test etmek için kullanılır. Bir parça merserize bez ve bir parça merserize olmayan bez alın, bunları sıcak ve soğuk suyla yıkayın ve sonra kurutun. 100-105°C'de 1 saat kurutun, çıkarın ve ağırlıklarını sabit tutun. Her parçadan 2 g'ı doğru bir şekilde tartın, küçük parçalara kesin ve kapaklı 100 ml'lik konik şişelere koyun. Şişelere 30 ml 0,25mol/L baryum hidroksit pipetleyin, hemen kapatın ve zaman zaman çalkalayın. 2 saat sonra 10 ml aspire edin, indikatör olarak fenolftalein kullanın, 0,1 mol/L hidroklorik asit standart solüsyonuyla titre edin ve baryum değerini hesaplayın. B. İyot boyama ve boyama yöntemi: Farklı baryum değerlerine (100-150) sahip numuneleri belirli bir iyot çözeltisi veya direkt mavi 2B konsantrasyonuyla işleyerek bir renk kartı yapın. Daha sonra bilinmeyen numunenin iyot boyama ve boyama derinliğini bilinen renk kartıyla karşılaştırarak merserize baryum değerini kantitatif olarak değerlendirin. (4) Kumaş boyut kararlılığı: Kumaş büzülme oranı yöntemi, merserizasyondan önce ve sonra kumaşın çözgü ve atkı uzunluğundaki değişimi test etmek için kullanılır. Kumaş boyut büzülme oranı ne kadar küçükse, merserizasyon etkisi o kadar iyi olur. 5 Yaygın merserize sorunları ve çözümleri (1) Sol-orta-sağ renk farkı A. Ön işlemin sol-orta-sağ tüy efektleri tutarsızdır ve bu da kumaşın farklı bölgelerinde tutarsız alkali içeriğine neden olur. B. Alkali haddeleme tankının farklı bölgelerindeki alkali konsantrasyonu tutarsızdır. C. Haddeleme makinesinin aşınması ve silindirin esnekliğinin bozulması, kumaşın sol, orta ve sağ kısımlarında tutarsız miktarda sıvı oluşmasına neden olur. D. Kumaş genişletildiğinde alkali emilimi sol, orta ve sağ tarafta tutarsız olur, bu da kumaşın farklı bölgelerinde tutarsız alkali emilimine neden olur. E. Yetersiz yıkama. (2) Kumaşın çözgü ve atkı yönündeki çekme oranı çok büyüktür. A. Alkali konsantrasyonu çok yüksektir. (İnce kumaşların atkı çekme oranı yüksektir). B. Yetersiz genleşme (kumaş klipsini beslerken aşırı gerginlik) atkı yönünde genleşmeyi zorlaştırır. C. İki alkali haddeleme tankı arasındaki kumaş germe silindirinin çözgü gerginliği çok küçüktür, kumaşın çözgü merserize etkisi zayıftır ve kumaşın çözgü çekme oranı büyüktür. D. Alkali emme etkisi zayıftır ve kumaş, kumaş klipsinden ayrılırken çok fazla alkali taşır. Kumaş yüksek alkali ve yüksek sıcaklıktaki suda yıkandığında büyük oranda çeker. E. Ekipman gerginliği çok fazladır ve kumaş atkı yönünde çok fazla çeker. (3) Kırık kenarlar, delikler veya aşınmış veya esnek olmayan kumaş klipsleri. B. Kumaş klips yolu ayarsız ve kumaşın sol ve sağ taraflarındaki gerginlik tutarsız. C. Kumaş klipsi çıkışının genişliği çok geniş. D. Genişleme çok büyük veya çok hızlıdır. E. Kenar algılama veya genişletme aygıtı esnek değildir. (4) Katkı maddesi lekeleri kaynatılıp ağartıldığında, kumaş üzerindeki kalan yüzey aktif madde alkali tarafından yok edilir ve lipofilik gruplar toplanarak kumaşı lekeler, kumaşın lokal olarak boyama işlemini reddetmesine ve açık lekeler oluşmasına neden olur; son işlemden sonra doğrudan onarım, renk lekeleri oluşturmaya eğilimlidir.