التكنولوجيا الجديدة: تكنولوجيا المرسرة

تعتبر عملية المرسيرة تقنية جديدة تمنح الأقمشة القطنية لمعاناً حريرياً من خلال معالجتها بمحلول الصودا الكاوية المركزة تحت توتر معين والحفاظ على الحجم المطلوب. 1. آلية عملية mercerizing عندما يتم التعامل مع ألياف القطن المكررة بصودا كاوية مركزة ، بسبب الحجم الصغير من أيونات الصوديوم ، يمكن أن تدخل المنطقة غير المتبلورة والمنطقة البلورية من الألياف في نفس الوقت ، وتجمع الجزيئات المائية ، مما يحيط بالجزيءات المائية. بإجبار قطر الألياف القطن على زيادة الكلى والطول. يتم تغيير Ization إلى انعكاس أكثر الاتجاه ، مما يزيد من شدة الضوء المنعكس ، بحيث يظهر النسيج بريقًا يشبه الحرير ؛ تحسين الاستقرار الأبعادي للقماش، والقضاء على الضغوط داخل القماش وإزالة التجاعيد. (1) المواد الرئيسية المستخدمة في عملية المرسرة هي: الصودا الكاوية، والمخترق المقاوم للقلويات، وحمض الخليك، وما إلى ذلك. (2) دور المواد المخترقة المقاومة للقلويات: تسريع ترطيب واختراق محلول القلويات المرسرة، وتحسين تأثير المرسرة، وزيادة عمق الصباغة، والسطوع، والامتلاء واللمعان. (3) أنواع آلات المرسرة: آلة المرسرة بالأسطوانة المباشرة، آلة المرسرة بالمشبك، آلة المرسرة بمشبك الأسطوانة المباشرة، آلة المرسرة الأسطوانية للأقمشة المحبوكة، آلة المرسرة بتقطيع الأقمشة المحبوكة، آلة المرسرة ذات اللف الأسطواني المباشر لعملية قصيرة، إلخ. 2 عملية المرسرة (1) مرسرة الأقمشة المنسوجة: غمس ولف في قلوي مركز → التهوية → غمس ولف في قلوي مركز → التهوية → (غسيل التسخين المسبق) → تمدد مشبك القماش وشطفه لإزالة القلويات → شطف الأسطوانة المستقيمة لإزالة القلويات → الغسيل بالبخار → تحييد → غسل → تجفيف (2) مرسرة الأقمشة المحبوكة: تغذية القماش بعرض مفتوح → جهاز تقويم اللحمة الكهروضوئية → حوض الأسطوانة المستقيمة → تقويم ذو أسطوانتين → تقويم قلوي بأسطوانة كبيرة بخمس أسطوانات → تقويم ذو أسطوانتين → تمدد مشبك القماش وشطفه لإزالة القلويات → تقويم ذو أسطوانتين → صندوق شطف الأسطوانة عالي الكفاءة → تقويم خفيف ذو أسطوانتين → صندوق شطف الأسطوانة عالي الكفاءة → تقويم ذو أسطوانتين → إسقاط القماش بعرض مفتوح. (3) ظروف عملية المرسرة تشمل المعايير الفنية الرئيسية لعملية المرسرة ما يلي: تركيز الصودا الكاوية، نسبة اللف، زمن عمل القلوي، توتر السدى، توتر اللحمة، عدد مرات الاستخلاص القلوي والامتصاص، درجة حرارة إزالة القلويات، عرض القماش، قيمة الرقم الهيدروجيني للقماش، إلخ. 3 احتياطات المرسرة (1) يجب أن تكون رطوبة القماش قبل المرسرة موحدة. عند المرسرة على القماش المبلل، يكون معدل تقليل الماء للأقمشة القطنية والكتانية 60%، وللأقمشة القطنية والبوليستر يكون 50%. تأكد من تغطية الأجزاء اليسرى والوسطى واليمنى من القماش بالسائل بالتساوي. (2) عند معالجة القماش الجاف بالمرسرة، يجب تبريد القماش بالكامل على رف تهوية قبل غمره في محلول قلوي للحفاظ على درجة حرارة محلول القلوي المركز بالمرسرة مستقرة. (3) عندما يتم تغليف القماش، فإنه يتعرض لشد معين في اتجاهي السدى واللحمة. وكلما زاد الشد، كلما كان لمعان القماش أفضل وزادت مقاومته لدرجات الحرارة الأبعادية. (4) أثناء عملية المرسرة، يجب إبقاء القماش مسطحًا لمنع التجعد والتجعد وما إلى ذلك. بمجرد الاختبار، يجب تكرار عملية المرسرة وإصلاحها. (5) تستخدم عملية المرسرة للأقمشة المحبوكة بشكل عام مرسرة القماش الرمادي أو المرسرة بعد الحرق. ونظرًا لضعف امتصاص الأقمشة للماء، يجب استخدام مادة اختراق لتعزيز اختراق محلول الصودا الكاوية المركزة وتحسين تأثير المرسرة. (6) افحص بانتظام قيمة الرقم الهيدروجيني للأقمشة المرسيرية باستخدام مؤشر واسع النطاق أو ورقة اختبار، وحاول الحفاظ على محايدة القماش. إذا لزم الأمر، قم بتحييده باستخدام حمض أثناء عملية الغسيل. (7) الصودا الكاوية المركزة (الحمض المركز) لها تأثيرات تآكلية وحرقية شديدة على جلد الإنسان. يجب أن يكون الأفراد الذين يتلامسون مع الصودا الكاوية المركزة (الحمض المركز) مجهزين بمعدات الحماية اللازمة. إذا تناثر الصودا الكاوية (أو الحمض) على الجلد أو العينين، فيجب عليهم أولاً شطف أنفسهم بالكثير من الماء قبل طلب العناية الطبية. 4 تقييم تأثير المرسرة (1) اللمعان: هو أحد المؤشرات الرئيسية لقياس تأثير مظهر الأقمشة المرسرة. ومع ذلك، لا توجد طريقة اختبار مثالية موحدة. حاليًا، يتم تقييمه في الغالب عن طريق الفحص البصري. (2) التقطيع المجهري لمراقبة التغيرات المورفولوجية المجهرية. (3) أداء الامتصاص طريقة قيمة الباريوم: وهي طريقة اختبار لقياس أداء الامتصاص لألياف القطن، وتستخدم غالبًا لاختبار زيادة قدرة الامتصاص للأقمشة بعد عملية المرسرة. خذ قطعة من القماش المرسيري وقطعة أخرى من القماش غير المرسيري، واغسلهما بالماء الساخن والماء البارد، ثم جففهما. جففهما عند درجة حرارة 100-105 درجة مئوية لمدة ساعة، ثم أخرجهما واحتفظ بوزنهما ثابتًا. وزن كل قطعة بدقة 2 جرام، وقطعها إلى قطع صغيرة، وضعها في قوارير مخروطية الشكل سعة 100 مل مع أغطية. ضع ماصة 30 مل من هيدروكسيد الباريوم بتركيز 0.25 مول/لتر في القوارير، وقم بتغطيتها على الفور، ورجها من وقت لآخر. بعد مرور ساعتين، قم بسحب 10 مل، واستخدم الفينول فثالين كمؤشر، وقم بمعايرة المحلول القياسي لحمض الهيدروكلوريك بنسبة 0.1 مول/لتر، ثم احسب قيمة الباريوم. ب. طريقة صبغ وتلوين اليود: عالج العينات ذات قيم الباريوم المختلفة (100-150) بتركيز معين من محلول اليود أو الأزرق المباشر 2B لصنع بطاقة اللون. ثم قارن عمق صبغ وتلوين اليود للعينة غير المعروفة ببطاقة اللون المعروفة لتقييم قيمة الباريوم المرسيري كميًا. (4) ثبات أبعاد القماش: تُستخدم طريقة معدل انكماش القماش لاختبار التغير في طول السدى واللحمة للقماش قبل وبعد عملية المرسرة. فكلما كان معدل انكماش حجم القماش أصغر، كان تأثير المرسرة أفضل. 5 مشاكل شائعة في عملية المرسرة وحلولها (1) اختلاف اللون بين اليسار والوسط واليمين أ. تكون تأثيرات الشعر في المناطق اليسرى والوسطى واليمنى الناتجة عن المعالجة المسبقة غير متسقة، مما يؤدي إلى محتوى قلوي غير متناسق في أجزاء مختلفة من القماش. ب. تركيز القلويات في الأجزاء المختلفة من خزان القلويات المتداول غير متناسق. ج. يؤدي تآكل مطحنة الدرفلة وعدم مرونة الأسطوانة إلى وجود كميات غير متناسقة من السائل في الأجزاء اليسرى والوسطى واليمنى من القماش. د. عند توسيع القماش، يكون امتصاص القلويات غير متناسق على الجانبين الأيسر والأوسط والأيمن، مما يؤدي إلى امتصاص القلويات بشكل غير متناسق في أجزاء مختلفة من القماش. هـ. عدم الغسيل بشكل كافي. (2) معدل انكماش القماش في اتجاهي السدى واللحمة كبير جدًا. أ. تركيز القلويات مرتفع جدًا. (الأقمشة الرقيقة لها معدل انكماش كبير). ب. التوسع غير الكافي (التوتر المفرط عند تغذية مشبك القماش) يجعل التوسع في اتجاه اللحمة صعبًا. ج. شد الالتواء لأسطوانة شد القماش بين خزاني اللف القلوي صغير جدًا، وتأثير مرسرة الالتواء للقماش ضعيف، ومعدل انكماش الالتواء للقماش كبير. د. تأثير امتصاص القلويات ضعيف ويحمل القماش الكثير من القلويات عندما يخرج من مشبك القماش. يتقلص القماش بشكل كبير عند غسله في ماء يحتوي على نسبة عالية من القلويات ودرجة حرارة عالية. هـ. شد المعدات كبير جدًا، ويتقلص القماش بشكل كبير في اتجاه اللحمة. (3) حواف مكسورة، أو ثقوب، أو مشابك قماش مهترئة أو غير مرنة. ب. مسار مشبك القماش غير قابل للتعديل، والتوتر على الجانبين الأيسر والأيمن من القماش غير متسق. ج. عرض مخرج مشبك القماش واسع للغاية. د. التوسع كبير جدًا أو سريع جدًا. هـ. جهاز اكتشاف الحافة أو توسيعها ليس مرنًا. (4) عندما يتم غلي البقع المضافة وتبييضها، يتم تدمير المادة الخافضة للتوتر السطحي المتبقية على القماش بواسطة القلويات، وتتجمع المجموعات المحبة للدهون وتلطخ القماش، مما يتسبب في رفض القماش للصبغة محليًا وتشكيل بقع فاتحة؛ الإصلاح المباشر بعد المعالجة اللاحقة يكون عرضة لتكوين بقع ملونة.