নতুন প্রযুক্তি: মার্সারাইজিং প্রযুক্তি

মার্সারাইজিং হল একটি নতুন প্রযুক্তি যা সুতির কাপড়কে একটি নির্দিষ্ট টানে ঘনীভূত কস্টিক সোডা দ্রবণ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করে এবং প্রয়োজনীয় আকার বজায় রেখে রেশমী দীপ্তি দেয়। 1। মার্সারাইজিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া যখন মার্সারাইজড সুতির ফাইবারকে ঘন কস্টিক সোডা দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, সোডিয়াম আয়নগুলির ছোট ভলিউমের কারণে এটি একই সময়ে ফাইবারের নিরাকার অঞ্চল এবং স্ফটিক অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে এবং সোডিয়াম আয়নগুলির চারপাশে জলীয় অণুগুলি সোডিয়াম আয়নগুলি একটি হাইড্রেশন স্তর তৈরি করে। হিংস্রভাবে ফুলে উঠতে, কটন ফাইবার ব্যাস বাড়াতে বাধ্য করা এবং ফাইবারের অনুদৈর্ঘ্য কার্ল প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায় এবং কিডনি-আকৃতির থেকে প্রায় বৃত্তাকার পর্যন্ত ফাইবারের পরিবর্তিত হয়, এই সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট টেনশনের আগে পরিবর্তিত হয়। আরও দিকনির্দেশক প্রতিবিম্বে পরিবর্তিত হয়, যা প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা বাড়ায়, যাতে ফ্যাব্রিকের মতো একটি সিল্কের মতো স্ফটিকতা দেখায় যে মার্সারাইজেশন প্রায় 70% থেকে কমিয়ে 50-60% থেকে কমিয়ে দেওয়া হয়, এবং ডাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। কাপড়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, কাপড়ের ভেতরের চাপ দূর করুন এবং বলিরেখা দূর করুন। (১) মার্সারাইজিংয়ে ব্যবহৃত প্রধান এজেন্টগুলি হল: কস্টিক সোডা, ক্ষার-প্রতিরোধী পেনিট্রেন্ট, অ্যাসিটিক অ্যাসিড ইত্যাদি। (২) ক্ষার-প্রতিরোধী অনুপ্রবেশকারীর ভূমিকা: মার্সারাইজিং ক্ষার দ্রবণের ভেজা এবং অনুপ্রবেশ ত্বরান্বিত করে, মার্সারাইজিং প্রভাব উন্নত করে এবং রঞ্জনবিদ্যার গভীরতা, উজ্জ্বলতা, পূর্ণতা এবং গ্লস বৃদ্ধি করে। (৩) মার্সারাইজিং মেশিনের প্রকারভেদ: ডাইরেক্ট রোলার মার্সারাইজিং মেশিন, ক্লিপ মার্সারাইজিং মেশিন, ডাইরেক্ট রোলার ক্লিপ মার্সারাইজিং মেশিন, নিটেড ফ্যাব্রিক সিলিন্ড্রিকাল মার্সারাইজিং মেশিন, নিটেড ফ্যাব্রিক স্লিটিং মার্সারাইজিং মেশিন, শর্ট প্রসেস ডাইরেক্ট রোলার ওয়াইন্ডিং মার্সারাইজিং মেশিন ইত্যাদি। ২ মার্সারাইজিং প্রক্রিয়া (১) বোনা কাপড়ের মার্সারাইজিং: ঘনীভূত ক্ষারে ডুবিয়ে রোল করা → ভেন্টিলেট → ঘনীভূত ক্ষারে ডুবিয়ে রোল করা → ভেন্টিলেট → (প্রিহিট ওয়াশ) → ক্ষার অপসারণের জন্য কাপড়ের ক্লিপ সম্প্রসারণ এবং ধোয়া → ক্ষার অপসারণের জন্য সোজা রোলার ধোয়া → স্টিম ওয়াশ → নিউট্রালাইজ → ওয়াশ → শুষ্ক (২) বোনা কাপড়ের মার্সারাইজিং: খোলা-প্রস্থের কাপড় খাওয়ানো → ফটোইলেকট্রিক ওয়েফ্ট সোজা করার ডিভাইস → স্ট্রেইট রোলার ট্রাফ → টু-রোলার ক্যালেন্ডার → পাঁচ-রোলার বড় ড্রাম অ্যালক্যালি ক্যালেন্ডার → টু-রোলার ক্যালেন্ডার → ক্ষার অপসারণের জন্য কাপড়ের ক্লিপ সম্প্রসারণ এবং ধোয়া → টু-রোলার ক্যালেন্ডার → উচ্চ-দক্ষ ড্রাম রিন্সিং বক্স → টু-রোলার লাইট ক্যালেন্ডার → উচ্চ-দক্ষ ড্রাম রিন্সিং বক্স → টু-রোলার ক্যালেন্ডার → খোলা-প্রস্থের কাপড় ড্রপিং। (৩) মার্সারাইজিং প্রক্রিয়ার অবস্থা মার্সারাইজিংয়ের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে: কস্টিক সোডার ঘনত্ব, ঘূর্ণায়মান অনুপাত, ক্ষারীয় ক্রিয়া সময়, ওয়ার্প টান, ওয়েফ্ট টান, ক্ষারীয় লিচিং এবং শোষণের সংখ্যা, ডি-ক্ষার তাপমাত্রা, কাপড়ের প্রস্থ, কাপড়ের pH মান ইত্যাদি। ৩টি মার্সারাইজিং সতর্কতা (১) মার্সারাইজিংয়ের আগে কাপড়ের আর্দ্রতা সমান হতে হবে। ভেজা কাপড় মার্সারাইজ করার সময়, সুতি এবং লিনেন কাপড়ের জন্য জল হ্রাসের হার ৬০% এবং পলিয়েস্টার-সুতির কাপড়ের জন্য এটি ৫০%। নিশ্চিত করুন যে কাপড়ের বাম, মাঝখানে এবং ডান অংশ সমানভাবে তরল দিয়ে লেপা আছে। (২) শুকনো কাপড় মার্সারাইজ করার সময়, মার্সারাইজিং ঘনীভূত ক্ষারীয় দ্রবণের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখার জন্য ক্ষারীয় দ্রবণে ডুবিয়ে রাখার আগে কাপড়টিকে একটি বায়ুচলাচল র‍্যাকে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করতে হবে। (৩) যখন কাপড়কে মার্সারাইজ করা হয়, তখন এটি ওয়ার্প এবং ওয়েফটের দিকে একটি নির্দিষ্ট টানের শিকার হয়। টান যত বেশি হবে, কাপড়ের গ্লস তত ভালো হবে এবং মাত্রিক তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে। (৪) মার্সারাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাপড়টি সমতল রাখতে হবে যাতে কুঁচকে যাওয়া, কুঁচকে যাওয়া ইত্যাদি না হয়। একবার পরীক্ষা করার পরে, মার্সারাইজিং পুনরাবৃত্তি এবং মেরামত করতে হবে। (৫) বোনা কাপড়ের মার্সারাইজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত ধূসর কাপড়ের মার্সারাইজিং বা সিঞ্জিং করার পরে মার্সারাইজিং ব্যবহার করা হয়। কাপড়ের জল শোষণ কম হওয়ার কারণে, ঘনীভূত কস্টিক সোডা দ্রবণের অনুপ্রবেশ বাড়াতে এবং মার্সারাইজিং প্রভাব উন্নত করতে একটি পেনিট্রেন্ট ব্যবহার করতে হবে। (৬) নিয়মিতভাবে একটি ব্রড-স্পেকট্রাম ইন্ডিকেটর বা টেস্ট পেপার দিয়ে মার্সারাইজড কাপড়ের pH মান পরীক্ষা করুন এবং কাপড়টিকে নিরপেক্ষ রাখার চেষ্টা করুন। প্রয়োজনে, ধোয়ার সময় অ্যাসিড দিয়ে এটি নিরপেক্ষ করুন। (৭) ঘনীভূত কস্টিক সোডা (ঘনীভূত অ্যাসিড) মানুষের ত্বকের উপর মারাত্মক ক্ষয়কারী এবং জ্বলন্ত প্রভাব ফেলে। ঘনীভূত কস্টিক সোডা (ঘনীভূত অ্যাসিড) এর সংস্পর্শে আসা ব্যক্তিদের প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যদি কস্টিক সোডা (বা অ্যাসিড) ত্বকে বা চোখে ছিটকে পড়ে, তাহলে চিকিৎসার জন্য যাওয়ার আগে তাদের প্রথমে প্রচুর পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা উচিত। ৪ মার্সারাইজেশন প্রভাব মূল্যায়ন (১) গ্লস: মার্সারাইজড কাপড়ের চেহারার প্রভাব পরিমাপের জন্য এটি অন্যতম প্রধান সূচক। তবে, কোনও একক আদর্শ পরীক্ষার পদ্ধতি নেই। বর্তমানে, এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয়। (২) মাইক্রোস্কোপিক সেকশনিং যাতে মাইক্রোস্কোপিক আকারগত পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা যায়। (৩) শোষণ কর্মক্ষমতা বেরিয়াম মান পদ্ধতি: এটি তুলার তন্তুর শোষণ কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য একটি পরীক্ষা পদ্ধতি। এটি প্রায়শই মার্সারাইজেশন প্রক্রিয়ার পরে কাপড়ের শোষণ ক্ষমতা বৃদ্ধি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এক টুকরো মার্সারাইজড কাপড় এবং এক টুকরো আনমারসারাইজড কাপড় নিন, গরম জল এবং ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন। ১০০-১০৫°C তাপমাত্রায় ১ ঘন্টা শুকিয়ে নিন, বের করে নিন এবং ওজনে স্থির রাখুন। প্রতিটি টুকরোর ২ গ্রাম সঠিকভাবে ওজন করুন, ছোট ছোট টুকরো করে কেটে ঢাকনা সহ ১০০ মিলি শঙ্কুযুক্ত ফ্লাস্কে রাখুন। ফ্লাস্কে ৩০ মিলি ০.২৫ মিলি/লিটার বেরিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পাইপেট ঢেলে দিন, তাৎক্ষণিকভাবে ঢেকে দিন এবং মাঝে মাঝে ঝাঁকান। ২ ঘন্টা পর, ১০ মিলি অ্যাসপিরেট করুন, সূচক হিসেবে ফেনলফথালিন ব্যবহার করুন, ০.১ মোল/লিটার হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড স্ট্যান্ডার্ড দ্রবণ দিয়ে টাইট্রেট করুন এবং বেরিয়াম মান গণনা করুন। খ. আয়োডিন স্টেনিং এবং রঞ্জন পদ্ধতি: বিভিন্ন বেরিয়াম মান (১০০-১৫০) সহ নমুনাগুলিকে নির্দিষ্ট ঘনত্বের আয়োডিন দ্রবণ বা সরাসরি নীল 2B দিয়ে একটি রঙিন কার্ড তৈরি করুন। তারপর অজানা নমুনার আয়োডিন স্টেনিং এবং রঞ্জন গভীরতাকে পরিচিত রঙিন কার্ডের সাথে তুলনা করুন যাতে মার্সারাইজড বেরিয়াম মান পরিমাণগতভাবে মূল্যায়ন করা যায়। (৪) কাপড়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতা: কাপড়ের সংকোচনের হার পদ্ধতিটি মার্সারাইজেশনের আগে এবং পরে কাপড়ের ওয়ার্প এবং ওয়েফট দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কাপড়ের আকার সংকোচনের হার যত কম হবে, মার্সারাইজেশনের প্রভাব তত ভালো হবে। ৫টি সাধারণ মার্সারাইজিং সমস্যা এবং সমাধান (১) বাম-মাঝে-ডান রঙের পার্থক্য A. প্রাক-চিকিৎসার বাম-মাঝে-ডান চুলের প্রভাব অসঙ্গত, যার ফলে কাপড়ের বিভিন্ন অংশে ক্ষারীয় উপাদান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। খ. ক্ষার ঘূর্ণায়মান ট্যাঙ্কের বিভিন্ন অংশে ক্ষারীয় ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ। গ. রোলিং মিলের ক্ষয় এবং সিলিন্ডারের নমনীয়তার ফলে কাপড়ের বাম, মধ্য এবং ডান অংশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাণে তরল পদার্থ তৈরি হয়। ঘ. কাপড় প্রসারিত করার সময়, বাম, মাঝখানে এবং ডান দিকে ক্ষার শোষণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যার ফলে কাপড়ের বিভিন্ন অংশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষার শোষণ ঘটে। E. অপর্যাপ্ত ধোয়া। (২) কাপড়ের পাটা এবং তাঁতের দিকের সংকোচনের হার খুব বেশি। উ: ক্ষারীয় ঘনত্ব খুব বেশি। (পাতলা কাপড়ের ওয়েফট সংকোচনের হার বেশি)। খ. অপর্যাপ্ত প্রসারণ (কাপড়ের ক্লিপটি খাওয়ানোর সময় অতিরিক্ত টান) তাঁতের দিকে প্রসারণকে কঠিন করে তোলে। গ. দুটি ক্ষারীয় ঘূর্ণায়মান ট্যাঙ্কের মধ্যে কাপড়ের স্ট্রেচিং রোলারের ওয়ার্প টেনশন খুব কম, কাপড়ের ওয়ার্প মার্সারাইজিং প্রভাব কম এবং কাপড়ের ওয়ার্প সংকোচনের হার বেশি। ঘ. ক্ষার শোষণের প্রভাব কম এবং কাপড়ের ক্লিপ থেকে বেরিয়ে গেলে কাপড়টি খুব বেশি ক্ষার বহন করে। উচ্চ ক্ষার এবং উচ্চ তাপমাত্রার জলে ধোয়ার সময় কাপড়টি ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়। E. সরঞ্জামের টান খুব বেশি, এবং কাপড়টি ওয়েফটের দিকে ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়। (৩) ভাঙা কিনারা, গর্ত, অথবা জীর্ণ বা নমনীয় কাপড়ের ক্লিপ। খ. কাপড়ের ক্লিপ ট্র্যাকটি সামঞ্জস্যের বাইরে, এবং কাপড়ের বাম এবং ডান দিকের টান অসঙ্গত। গ. কাপড়ের ক্লিপ আউটলেটের প্রস্থ খুব বেশি। ঘ. প্রসারণ খুব বেশি বা খুব দ্রুত। E. প্রান্ত সনাক্তকরণ বা সম্প্রসারণ ডিভাইসটি নমনীয় নয়। (৪) যখন সংযোজনীয় দাগগুলি ফুটিয়ে ব্লিচ করা হয়, তখন কাপড়ের অবশিষ্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ক্ষার দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায় এবং লিপোফিলিক গ্রুপগুলি কাপড়ে জড়ো হয়ে দাগ ফেলে, যার ফলে কাপড় স্থানীয়ভাবে রঞ্জন প্রত্যাখ্যান করে এবং হালকা দাগ তৈরি করে; চিকিত্সার পরে সরাসরি মেরামত করলে রঙের দাগ তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।