Жаңа технология: мерсеризациялау технологиясы

Мерсеризация – мақта маталарын концентрлі күйдіргіш сода ерітіндісімен белгілі бір кернеуде өңдеу және қажетті өлшемді сақтау арқылы жібектей жылтыр ететін жаңа технология. 1. Мерсеризациялау процесінің механизмі Мерсерленген мақта талшығы концентрлі күйдіргіш содамен өңделген кезде натрий иондарының көлемі аз болғандықтан, ол талшықтың аморфты және кристалдық аймағына бір уақытта еніп, натрий иондарын қоршап тұрған су молекулалары талшыққа бір мезгілде натрий иондары мен моль араласқан кезде ылғалдану қабатын құрайды. қатты ісініп, талшықтың бойлық бұйрасы дерлік жоғалып кетеді, ал талшықтар тегіс лентадан цилиндр тәріздіге ауысады. мерсеризациядан бұрын жарыққа бағытталатын шағылысуға өзгереді, бұл шағылысқан жарықтың қарқындылығын арттырады, осылайша матаның мерсеризациядан кейінгі кристалдылығы 70%-дан 50-60%-ға дейін төмендейді, талшықтардың кристалдылығының төмендеуіне байланысты, мақтаның жақсы боялу қасиеттері де жақсарады. ed өнімдері. Матаның өлшемдік тұрақтылығын жақсартыңыз, матаның ішіндегі кернеуді жойыңыз және әжімдерді кетіріңіз. (1) Мерсерлеуде қолданылатын негізгі агенттер: күйдіргіш сода, сілтіге төзімді пенетрант, сірке қышқылы және т.б. (2) Сілтілікке төзімді енетін заттардың рөлі: мерсеризацияланған сілті ерітіндісінің сулануын және енуін жылдамдату, мерсерлеу әсерін жақсарту және бояу тереңдігін, жарықтығын, толықтығын және жылтырлығын арттыру. (3) Мерсерлеу машиналарының түрлері: тура роликті мерсерлеу машинасы, қысқышты мерсерлеу машинасы, тікелей роликті мерсерлеу машинасы, трикотаж матаны цилиндрлік мерсерлеу машинасы, трикотаж матаны кесу мерсерлеу машинасы, қысқа технологиялық тікелей роликті орамды мерсерлеу машинасы және т.б. 2 Мерсерлендіру процесі (1) Мердинг процесі (1) Концентратталған сілтілі → Шоғырланған сілтілі → Шоғырланған сілтілер → Шоғырланған → Жуып кету → Жуғыш → Бумені → Буданы жуу → Жуу → Жуу → Жуу → Құрғақ (2) Тоқыма матаны (2) Мердинг: ашық Екінші матаны тамақтандыру → Фотоэлектрлік циклдер → Екі роликті Calli → Алкали → Екі роликті барабандар → Екі роликті шамдар → Жоғары тиімділігі бар барабандар → Екі роликті шаю қорабы → Ашық ведомиссия матаны тастаңыз. (3) Мерсерлеу процесінің шарттары Мерсерлеудің негізгі техникалық параметрлеріне мыналар жатады: күйдіргіш сода концентрациясы, илемдеу қатынасы, сілтінің әрекет ету уақыты, иілу кернеуі, арқалық керілу, сілтіні сілтілеу және сіңіру саны, сілтісіздену температурасы, матаның ені, матаның рН мәні және т.б. 3 Мерсерлеуге қатысты сақтық шаралары (1) Мерсерлеу алдында матаның ылғалдылығы біркелкі болуы керек, мақта және зығыр маталар үшін суды азайту жылдамдығы 60%, ал полиэфирлі-мақта маталар үшін 50% құрайды. (2) Құрғақ матаны мерсерлеу кезінде, мерсерлеуші ​​концентрлі сілті ерітіндісінің температурасын тұрақты ұстау үшін матаны сілті ерітіндісіне батырмас бұрын желдеткіш сөреде толығымен салқындату керек. (3) Матаны мерсеризациялау кезінде ол иілу және өру бағытында белгілі бір керілуге ​​ұшырайды, соғұрлым матаның жылтырлығы соғұрлым жоғары болады және өлшемді температураға төзімділігі жоғары болады. (4) Мерсерлеу процесі кезінде матаның бұралуын, мыжылуын және т.б. алдын алу үшін тегіс болуы керек. Сынаудан өткеннен кейін, мерсеризацияны қайталап, жөндеу керек. (5) Трикотаж маталар үшін мерсерлеу процесі әдетте сұр матаны мерсерлеуді немесе матаның суды нашар сіңіруіне байланысты концентрлі күйдіргіш сода ерітіндісінің енуін күшейту және мерсерлеу әсерін жақсарту үшін пайдаланылуы керек. (6) Мерсерленген маталардың рН мәнін кең спектрлі индикатормен немесе сынақ қағазымен үнемі тексеріп, қажет болса, жуу процесінде оны қышқылмен бейтараптандырыңыз. (7) Концентрлі күйдіргіш сода (концентрлі қышқыл) адам терісіне қатты коррозия және күйдіргіш әсер етеді. 4 Мерсеризация эффектісін бағалау (1) Жылтырлық: Мерсерленген матаның сыртқы түрін өлшеуге арналған негізгі көрсеткіштердің бірі, алайда қазіргі уақытта ол негізінен визуалды тексеру арқылы бағаланады. (2) Микроскопиялық морфологиялық өзгерістерді байқау үшін микроскопиялық кесінді. (3) Адсорбциялық өнімділік Барий мәні әдісі: Бұл мақта талшықтарының сіңіру өнімділігін өлшеуге арналған сынақ әдісі. Бір кесек мерсерленген матаны және бір кесек матаны алыңыз, оларды ыстық сумен және суық сумен жуыңыз, содан кейін оларды 100-105 ° C температурада құрғатыңыз, оларды алып тастаңыз және әр бөліктен 2 г салмақпен өлшеңіз, оларды кішкене бөліктерге кесіңіз және 100 мл 0 мл иум гидроксидін колбаларға құйып, дереу жабыңыз және мезгіл-мезгіл шайқаңыз. 2 сағаттан кейін 10 мл сорып, индикатор ретінде фенолфталеинді қолданып, 0,1 моль/л тұз қышқылының стандартты ерітіндісімен титрлеп, барий мәнін есептеңіз. B. Йодпен бояу және бояу әдісі: Түрлі барий мәндері бар үлгілерді (100-150) йод ерітіндісінің белгілі бір концентрациясымен өңдеңіз немесе түс картасын жасаңыз, содан кейін мерцеризацияланған мәнді сандық бағалау үшін белгісіз үлгінің йодпен бояу және бояу тереңдігін белгілі түсті картамен салыстырыңыз. (4) Матаның өлшемінің тұрақтылығы: Матаның шөгу жылдамдығының әдісі матаның иілу және тоқыма ұзындығының мерсеризацияға дейін және одан кейін өзгеруін тексеру үшін пайдаланылады. 5 Мерсерлеудің жалпы мәселелері және шешімдері (1) Сол-орталық-оң жақ түс айырмашылығы A. Алдын ала өңдеудің сол-орталық-оң жақ шаш әсерлері сәйкес келмейді, нәтижесінде матаның әртүрлі бөліктеріндегі сілті мөлшері сәйкес келмейді. B. Сілтілі илемдеу цистернасының әртүрлі бөліктеріндегі сілтінің концентрациясы біркелкі емес. C. Прокаттың тозуы және цилиндрдің икемсіздігі матаның сол, ортаңғы және оң жақ бөліктеріндегі сұйықтық мөлшерінің сәйкес келмеуіне әкеледі. D. Матаны кеңейту кезінде сілтіні сіңіру сол, ортаңғы және оң жағында сәйкес келмейді, нәтижесінде матаның әртүрлі бөліктерінде сілтіні сіңіру біркелкі болмайды. E. Жуу жеткіліксіз. (2) Матаның иілу және өру бағытында шөгу жылдамдығы тым үлкен A. Сілті концентрациясы тым жоғары. (Жұқа маталар тоқыма жиырылу жылдамдығына ие). B. Жеткіліксіз кеңею (матаның қысқышын беру кезіндегі шамадан тыс кернеу) тоқыма бағыты бойынша кеңейтуді қиындатады. C. Екі сілтілі илектеу цистернасының арасындағы матаның созылатын білікшесінің созылу кернеуі тым аз, матаның матаның мерсеризациялық әсері нашар және матаның шөгу жылдамдығы үлкен. D. Сілтіні сіңіру әсері нашар және мата шүберектен шыққан кезде тым көп сілтіні тасымалдайды. Мата жоғары сілтілі және жоғары температуралы суда жуылғанда қатты кішірейеді. E. Жабдықтың керілуі тым үлкен және мата өру бағытында қатты кішірейеді. (3) Сынған жиектер, саңылаулар немесе тозған немесе иілмейтін шүберектер. B. Матаның қысқыш жолы реттелмеген және матаның сол және оң жағындағы тартылыс біркелкі емес. C. Шүберек қысқышының розеткасының ені тым кең. D. Кеңейту тым үлкен немесе тым жылдам. E. Жиекті анықтау немесе кеңейту құрылғысы икемді емес. (4) Қоспа дақтары қайнатылған және ағартылған кезде, матаның қалдық беттік-белсенді заты сілтімен жойылады, ал липофильді топтар матаны жинап, бояйды, бұл матаның жергілікті түрде бояудан бас тартуына және кейінгі өңдеуден кейін ақшыл дақтардың түзілуіне әкеледі.