Conseils pour utiliser l'efficacité du ventilateur de la machine de desserrage !

Afin d'améliorer l'efficacité du ventilateur de l'ouvre-porte et de réduire le bruit, l'air dans le canal du ventilateur doit être maintenu aussi exempt de courants de Foucault, de séparation de flux et d'impact que possible lors du passage à travers le ventilateur, de sorte que l'état du flux d'air soit stable. La forme larvaire du canal doit donc être conçue pour être profilée. Outre l'influence importante de la courbure latérale de la volute de l'ouvreur, la conception de l'admission d'air du disque avant de la turbine est également très importante. Un ventilateur fonctionne côte à côte avec deux ventilateurs identiques, ce qui entraîne moins de pertes de transmission mécanique ; en même temps, le ventilateur Phoenix à double aspiration possède deux roues symétriques, qui annulent les forces axiales, ce qui n'entraîne aucune poussée axiale sur le roulement, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement. Comparé à l'utilisation combinée, il a une petite taille et un poids léger. Les formes de base du trou d'admission d'air peuvent être divisées en cylindre droit, cône oblique et ligne aérodynamique (selon la conception de la buse), voir la figure 5-20. En comparant l'état d'écoulement et la résistance de l'air dans l'orifice d'admission d'air, il a été conclu que le type à cylindre droit est pire, le type conique est meilleur et le type profilé est ridiculement bon. Cependant, du point de vue du processus de production, le type vert droit est simple, tandis que le type vert profilé a des exigences de production plus élevées. Les pales de la turbine de l'ouvreur sont fixées entre les disques avant et arrière, et un petit trou rond relié à l'arbre d'entraînement est fixé au milieu du disque. Il y a un grand trou circulaire au milieu de la pièce avant relié à l'orifice d'admission d'air, et sa forme géométrique peut être divisée en formes plates, coniques et profilées, comme illustré dans la figure 5-21. Comme l'air doit effectuer une rotation de 90° après son entrée dans la turbine, son écoulement est relativement stable et les pertes sont faibles. La forme conique présente une erreur de correction, tandis que la forme plate présente une erreur plus importante. À en juger par le processus de production des plats, la plaque frontale plate est plus simple à traiter, tandis que la plaque frontale profilée est plus facile à traiter. Les exigences de production sont plus strictes. Voici donc le contenu pertinent concernant l'utilisation du ventilateur de l'ouvre-boîte. J'espère que vous pourrez vous en servir comme référence ! Il faut encore rappeler à tous que l’utilisation d’ouvre-boîtes facilite le recyclage de nos ressources et que nous devrions y prêter plus d’attention ! .