نکاتی در مورد استفاده از راندمان فن دستگاه شل کننده!

به منظور بهبود کارایی فن بازکن و کاهش صدا، هوای کانال فن باید در هنگام عبور از فن تا حد امکان عاری از جریان های گردابی، جداسازی جریان و ضربه باشد تا وضعیت جریان هوا پایدار باشد. بنابراین شکل لاروی کانال باید به گونه ای طراحی شود که روان باشد. علاوه بر تأثیر مهم منحنی جانبی حلقه بازکن، طراحی ورودی هوای دیسک جلوی پروانه نیز بسیار مهم است. یک فن در کنار دو فن یکسان کار می‌کند و در نتیجه تلفات انتقال مکانیکی کمتری دارد. در مقایسه با استفاده ترکیبی، اندازه کوچک و وزن سبکی دارد. اشکال اصلی سوراخ ورودی هوا را می توان به استوانه مستقیم، مخروط مورب و خط جریان (با توجه به طراحی نازل) تقسیم کرد، به شکل 5-20 مراجعه کنید. با مقایسه وضعیت جریان و مقاومت هوا در درگاه ورودی هوا، به این نتیجه رسیدیم که نوع سیلندر مستقیم بدتر، نوع مخروطی بهتر است و نوع جریانی به طرز مضحکی خوب است. با این حال، از نقطه نظر فرآیند تولید، نوع سبز مستقیم ساده است، در حالی که نوع سبز ساده نیازهای تولید بالاتری دارد. تیغه های پروانه بازکن بین دیسک های جلو و عقب ثابت شده اند و یک سوراخ گرد کوچک متصل به محور محرک در وسط دیسک ثابت شده است. یک سوراخ دایره ای بزرگ در وسط قطعه جلویی متصل به دریچه ورودی هوا وجود دارد و شکل هندسی آن را می توان به شکل های مسطح، مخروطی و روان تقسیم کرد که در شکل 5-21 نشان داده شده است. از آنجایی که هوا پس از ورود به پروانه باید 90 درجه بچرخد، وضعیت جریان آن نسبتاً پایدار است و تلفات کم است. با قضاوت از روند تولید ظروف، پردازش صفحه جلوی صاف ساده‌تر است، در حالی که پردازش صفحه جلویی ساده‌تر آسان‌تر است. الزامات تولید دقیق تر است. پس مطالب بالا در مورد استفاده از فن بازکن است امیدوارم بتوانید از آن به عنوان مرجع استفاده کنید. همچنان باید به همه یادآوری کنیم که استفاده از بازکن ها بازیافت منابع ما را تسهیل می کند و باید بیشتر به آن توجه کنیم! .