¡Consejos sobre cómo utilizar la eficiencia del ventilador de la máquina aflojadora!

Para mejorar la eficiencia del ventilador abridor y reducir el ruido, el aire en el canal del ventilador debe mantenerse lo más libre posible de corrientes de Foucault, separación de flujo e impacto al pasar a través del ventilador, de modo que el estado del flujo de aire sea estable. Por lo tanto, la forma larvaria del canal debería diseñarse para que sea aerodinámica. Además de la importante influencia de la curva lateral de la voluta del abridor, el diseño de la entrada de aire del disco frontal del impulsor también es muy importante. Un ventilador trabaja junto con dos ventiladores idénticos, lo que genera una menor pérdida de transmisión mecánica; al mismo tiempo, el ventilador Phoenix de doble succión tiene dos impulsores simétricos, que cancelan las fuerzas axiales, lo que genera que no haya empuje axial en el cojinete, lo que extiende la vida útil del cojinete. En comparación con el uso combinado, tiene un tamaño pequeño y un peso ligero. Las formas básicas del orificio de entrada de aire se pueden dividir en cilindro recto, cono oblicuo y línea aerodinámica (según el diseño de la boquilla), consulte la Figura 5-20. Al comparar el estado del flujo y la resistencia del aire en el puerto de admisión de aire, se concluyó que el tipo de cilindro recto es peor, el tipo cónico es mejor y el tipo aerodinámico es ridículamente bueno. Sin embargo, desde el punto de vista del proceso de producción, el tipo verde recto es simple, mientras que el tipo verde aerodinámico tiene requisitos de producción más elevados. Las cuchillas del impulsor del abridor están fijadas entre los discos delantero y trasero, y un pequeño orificio redondo conectado al eje de transmisión está fijado en el medio del disco. Hay un gran orificio circular en el medio de la pieza frontal conectado al puerto de entrada de aire, y su forma geométrica se puede dividir en formas planas, cónicas y aerodinámicas, como se muestra en la Figura 5-21. Dado que el aire debe girar 90° tras entrar en el impulsor, su flujo es relativamente estable y la pérdida es mínima. La forma cónica presenta un error de corrección, mientras que la forma plana presenta un error mayor. A juzgar por el proceso de producción de los platos, la placa frontal plana es más sencilla de procesar, mientras que la placa frontal aerodinámica es más fácil de procesar. Los requisitos de producción son más estrictos. Lo anterior es el contenido relevante sobre el uso del ventilador del abridor. ¡Espero que te sirva de referencia! Aún debemos recordar a todos que el uso de abrelatas facilita el reciclaje de nuestros recursos y ¡deberíamos prestarle más atención! .