Venez découvrir ! Explication détaillée du collecteur avant, du mécanisme d'enroulement et des pièces mécaniques de l'ouvre-porte.

L'objectif principal de l'ouvre-tissu est de détacher les fibres, le coton, les textiles et autres matériaux. Il permet d'éviter efficacement les dommages aux fibres, au coton et aux autres produits, et constitue une aide précieuse pour l'industrie textile. Cependant, peu de gens connaissent ce produit. Nous allons maintenant présenter en détail le collecteur de zone avant, le mécanisme d'enroulement et la partie mécanique de l'équipement. 1. Vous présenter les caractéristiques du collecteur de zone avant de l'ouvre-porte. Sur différents types d'équipements, le collecteur de zone avant est généralement constitué de deux collecteurs d'ouverture supérieurs connectés en parallèle, avec un marteau d'équilibrage sur le col du rouleau avant. Le diamètre du collecteur, en particulier la largeur de la sortie du collecteur (la force de frottement dans le sens de la hauteur doit être pratiquement nulle ou très faible) varie en fonction du nombre de moustaches. Lors de la conception du diamètre du trou de sortie du collecteur dans la zone de don, le diamètre du coude peut également être calculé en se référant à la formule du coefficient de remplissage des fibres dans le trou de sortie du collecteur, puis déterminé après le test. Supposons que le coefficient de remplissage de la fibre dans le trou de sortie du collecteur de zone avant soit de 3,3 %. 2. Vous dire que pendant le processus de filage, le mécanisme d'enroulement des rubans de l'ouvre-boîte forme des rubans de coton ou des rubans de laine en certains rubans et les place régulièrement dans la boîte à rubans pour les utiliser dans le processus suivant. Le mécanisme qui complète la formation de la bobine est appelé mécanisme de bobine. Dans la production, afin d'améliorer la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement, des boîtes en bande de grand diamètre sont utilisées, et il est nécessaire qu'un grand volume de produits puisse être logé dans l'espace géométrique formé par une certaine taille d'enroulement. En raison de la structure lâche du sac, la force de liaison des fibres est faible et la résistance de la bande est faible. Lorsqu'elle est insérée ou retirée, une force de traction importante peut provoquer un étirement ou une rupture inattendue. Par conséquent, en plus des exigences ci-dessus, il est également nécessaire que les bobines soient formées correctement, que les couches soient claires et que les bandes ne soient pas emmêlées les unes avec les autres. 3. Lors de l'analyse et de la conception de la partie mécanique de la machine de desserrage, le principe « plus de desserrage, moins de coups, chute précoce, moins de casse et moins de retour de déchets » doit être suivi. Par exemple, certains adoptent la méthode de rotation relative des rouleaux à double batteur et des nervures de contrôle. Cette méthode de préhension comporte de nombreux points de préhension, et les deux mains de préhension sont inclinées et non répétitives. L'unité de déplacement vertical du bras de préhension ne doit pas dépasser 0,1 mm. Il peut rendre les paquets de coton petits, fins et uniformes, ce qui est plus propice à l'élimination des impuretés et au mélange. Certains équipements sont équipés d'un système de rouleau de ramassage de coton inversé. Assurez-vous que les paquets de coton saisis par les deux batteurs ont un poids égal et sont ouverts. Pour les machines d'ouverture et de nettoyage du coton, les points de frappe passent du grossier au fin, de la frappe libre à la frappe de préhension, répondant aux exigences technologiques de chute précoce, de moins de casse et d'élimination des impuretés. Afin de réduire les dommages causés aux fibres par le battage et le peignage, le principe d'élimination des impuretés par épines et peignage a été appliqué pour la première fois à l'équipement d'ouverture du brocart. Ce procédé a permis d'améliorer l'élimination des impuretés et de la poussière, d'obtenir une chute précoce et de réduire la casse. Cet équipement occupe 50 % d'espace au sol en moins que les équipements traditionnels, le volume d'air d'élimination des impuretés est réduit de 70 % et la consommation électrique est inférieure de 54 %. D'après ce qui précède, nous comprenons que pour accélérer le dénouement des fibres, du coton et des textiles de la machine à ouvrir, nous pouvons utiliser cet équipement. Son utilisation doit respecter le principe suivant : « plus de dénouement, moins de battage, une chute précoce, moins de casse et moins de retour des fleurs ». J'espère que cela pourra vous être utile.