আসুন এবং দেখুন! ওপেনারের সামনের সংগ্রাহক, কয়েলিং প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক অংশগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ওপেনারের মূল উদ্দেশ্য হল তন্তু, তুলা, টেক্সটাইল এবং অন্যান্য উপকরণ আলগা করা। এটি কার্যকরভাবে তন্তু, তুলা এবং অন্যান্য পণ্যের ক্ষতি এড়াতে পারে এবং টেক্সটাইল শিল্পকে শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করতে পারে। তবে, খুব কম লোকই এই পণ্যটি সম্পর্কে জানেন। এরপরে, আমরা সামনের জোন সংগ্রাহক, কয়েলিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের যান্ত্রিক অংশটি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করব। ১. ওপেনারের ফ্রন্ট জোন কালেক্টরের বৈশিষ্ট্যগুলি শেখান। বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামে, ফ্রন্ট জোন কালেক্টর বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সামনের রোলারের ঘাড়ে ব্যালেন্সিং হ্যামারের সাথে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত দুটি উপরের খোলার কালেক্টর গ্রহণ করে। সংগ্রাহকের ব্যাস, বিশেষ করে সংগ্রাহক আউটলেটের প্রস্থ (উচ্চতার দিকে ঘর্ষণ বল মূলত শূন্য বা খুব কম হওয়া উচিত) কাঁটার সংখ্যার সাথে পরিবর্তিত হয়। দান এলাকায় সংগ্রাহকের আউটলেট গর্তের ব্যাস ডিজাইন করার সময়, সংগ্রাহকের আউটলেট গর্তে ফাইবার ফিলিং সহগের সূত্র উল্লেখ করে ব্যাসের কনুইও গণনা করা যেতে পারে এবং তারপর পরীক্ষার পরে নির্ধারণ করা যেতে পারে। ধরে নিন যে ফ্রন্ট জোন কালেক্টরের আউটলেট হোলে ফাইবারের ফিলিং সহগ 3.3%। ২. আপনাকে বলি যে স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময়, ওপেনারের স্লিভার কয়েলিং প্রক্রিয়াটি সুতির স্লিভার বা উলের স্লিভারগুলিকে নির্দিষ্ট স্লিভারে তৈরি করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য নিয়মিতভাবে স্লিভার ক্যানে রাখে। যে প্রক্রিয়াটি কয়েল গঠন সম্পন্ন করে তাকে কয়েল মেকানিজম বলে। উৎপাদনে, শ্রম উৎপাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করার জন্য, বৃহৎ ব্যাসের স্ট্রিপ ক্যান ব্যবহার করা হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট উইন্ডিং আকার দ্বারা গঠিত জ্যামিতিক স্থানের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে পণ্য স্থাপন করা প্রয়োজন। ব্যাগের আলগা কাঠামোর কারণে, ফাইবার বন্ধন বল কম এবং স্ট্রিপের শক্তি কম। যখন স্ট্রিপটি স্ট্রিপের মধ্যে রাখা হয় বা বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, যদি এটি একটি বড় প্রসার্য শক্তির শিকার হয়, তাহলে এটি অপ্রত্যাশিতভাবে প্রসারিত বা ভাঙনের কারণ হবে। অতএব, উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, এটিও প্রয়োজনীয় যে কয়েলগুলি সঠিকভাবে গঠিত হয়, স্তরগুলি স্বচ্ছ হয় এবং স্ট্রিপগুলি একে অপরের সাথে জড়িয়ে না যায়। ৩. ঢিলা করার যন্ত্রের যান্ত্রিক অংশ বিশ্লেষণ এবং নকশা করার সময়, "আরও ঢিলা করা, কম আঘাত করা, তাড়াতাড়ি পড়ে যাওয়া, কম ভাঙা এবং কম বর্জ্য ফেরত" নীতি অনুসরণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কেউ কেউ তুলনামূলকভাবে ডাবল-বিটার রোলার এবং কন্ট্রোল রিব ঘোরানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে। এই গ্রাসিং পদ্ধতিতে অনেক গ্রাসিং পয়েন্ট রয়েছে এবং দুটি গ্রাসিং হাত কোণযুক্ত এবং পুনরাবৃত্তিমূলক নয়। গ্র্যাব আর্মের উল্লম্ব ভ্রমণের একক 0.1 মিমি এর বেশি হবে না। এটি তুলার গুঁড়িগুলিকে ছোট, সূক্ষ্ম এবং সমান করে তুলতে পারে, যা অমেধ্য অপসারণ এবং মিশ্রিত করার জন্য আরও সহায়ক। কিছু সরঞ্জাম একটি উল্টানো তুলা বাছাই রোলার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। নিশ্চিত করুন যে দুটি বিটারের দ্বারা ধরা তুলার বান্ডিলগুলি সমান ওজনের এবং খোলা আছে। তুলা খোলা এবং পরিষ্কার করার যন্ত্রপাতির জন্য, স্ট্রাইকিং পয়েন্টগুলি মোটা থেকে সূক্ষ্ম, ফ্রি স্ট্রাইকিং থেকে গ্রিপিং স্ট্রাইকিংয়ে পরিবর্তিত হয়, যা তাড়াতাড়ি পড়ে যাওয়া, কম ভাঙা এবং অপরিষ্কার অপসারণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আঘাত এবং চিরুনি দ্বারা সৃষ্ট তন্তুগুলির ক্ষতি কমাতে, কাঁটা এবং চিরুনি দ্বারা অপরিষ্কার অপসারণের নীতিটি প্রথমে ব্রোকেড খোলার সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল, যা অপরিষ্কারতা এবং ধুলো অপসারণের প্রভাব উন্নত করেছিল এবং তাড়াতাড়ি পড়ে যাওয়া এবং কম ভাঙন অর্জন করেছিল। ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় সরঞ্জামগুলি 50% কম মেঝে স্থান দখল করে, অপরিষ্কারতা অপসারণের বায়ুর পরিমাণ 70% হ্রাস পায় এবং বিদ্যুৎ খরচ ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় 54% কম। উপরের বিষয়বস্তু থেকে আমরা বুঝতে পারি যে খোলার মেশিনের তন্তু, তুলা এবং টেক্সটাইল দ্রুত আলগা করার জন্য, আমরা প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে পারি। এটি ব্যবহার করার সময়, আমাদের "আরও আলগা, কম আঘাত, তাড়াতাড়ি ঝরে পড়া, কম ভাঙা এবং কম ফুল ফিরে আসা" নীতি অনুসরণ করা উচিত। আমি আশা করি এটি সকলকে সাহায্য করতে পারবে।