Основная цель разрыхлителя — разрыхлить волокна, хлопок, текстиль и другие материалы. Он может эффективно избегать повреждения волокон, хлопка и других продуктов, а также оказывать сильную помощь текстильной промышленности. Однако мало кто знает об этом продукте. Далее мы подробно представим коллектор передней зоны, механизм намотки и механическую часть оборудования. 1. Ознакомить вас с характеристиками коллектора передней зоны сошника. На различных типах оборудования коллектор передней зоны в основном использует два верхних коллектора открытия, соединенных параллельно с балансировочным молотком на шейке переднего ролика. Диаметр коллектора, особенно ширина выходного отверстия коллектора (сила трения в направлении высоты должна быть практически равна нулю или очень мала) изменяется в зависимости от количества усов. При проектировании диаметра выходного отверстия коллектора в зоне донорства диаметр колена также можно рассчитать, обратившись к формуле коэффициента заполнения волокнами выходного отверстия коллектора, а затем определить после проведения испытаний. Предположим, что коэффициент заполнения волокном выходного отверстия коллектора передней зоны составляет 3,3%. 2. Рассказываю, что в процессе прядения лентопротяжный механизм распускателя формирует хлопковые или шерстяные ленты в определенные ленты и регулярно помещает их в лентопротяжный механизм для использования в следующем процессе. Механизм, завершающий формирование спирали, называется механизмом спирали. На производстве для повышения производительности труда и использования оборудования применяют ленточные банки большого диаметра, при этом требуется, чтобы большой объем продукции можно было разместить в геометрическом пространстве, образованном определенным размером намотки. Из-за рыхлой структуры пакета сила связи волокон мала, а прочность полосы низкая. Когда полоса вкладывается в полосу или выводится из нее, если она подвергается большой силе растяжения, это может привести к неожиданному растяжению или разрыву. Поэтому, в дополнение к вышеперечисленным требованиям, необходимо также, чтобы катушки были правильно сформированы, слои были четкими, а полосы не спутывались друг с другом. 3. При анализе и проектировании механической части рыхлительной машины следует руководствоваться принципом «больше рыхления, меньше биения, раннего падения, меньше поломок и меньше возврата отходов». Например, некоторые используют метод относительно вращающихся двойных валиков и контрольных ребер. Этот метод захвата имеет много точек захвата, а две руки захвата расположены под углом и не повторяются. Единица вертикального перемещения захвата не должна превышать 0,1 мм. Он позволяет сделать пучки хлопка маленькими, тонкими и ровными, что способствует лучшему удалению примесей и смешиванию. Некоторое оборудование оснащено системой перевернутых хлопкоуборочных валиков. Убедитесь, что пучки хлопка, захваченные двумя венчиками, имеют одинаковый вес и раскрыты. В хлопкоочистительных машинах ударные точки изменяются от грубой к тонкой, от свободной к захватывающей, что соответствует технологическим требованиям раннего падения, меньшей поломки и удаления примесей. Для уменьшения повреждения волокон, вызванного ударами и расчесыванием, принцип удаления примесей шипами и расчесыванием был впервые применен к оборудованию для раскрытия парчи, что улучшило эффекты удаления примесей и пыли и позволило добиться раннего падения и меньшей ломкости. Оборудование занимает на 50% меньше площади пола, чем традиционное оборудование, объем воздуха для удаления примесей уменьшен на 70%, а потребление электроэнергии на 54% меньше, чем традиционное оборудование. Из вышеизложенного содержания мы понимаем, что для того, чтобы волокна, хлопок и текстиль разрыхлительной машины разрыхлялись быстрее, мы можем использовать это оборудование для обработки. При его использовании мы должны следовать принципу "больше разрыхления, меньше биения, раннего падения, меньше поломки и меньше возврата цветов". Надеюсь, это может помочь всем.