¡Ven a verlo! Explicación detallada del colector frontal, el mecanismo de enrollado y las partes mecánicas del abridor.

El propósito principal del abridor es aflojar fibras, algodón, textiles y otros materiales. Evita eficazmente daños en las fibras, el algodón y otros productos, y es de gran ayuda para la industria textil. Sin embargo, pocos conocen este producto. A continuación, presentaremos en detalle el colector frontal, el mecanismo de bobinado y la parte mecánica del equipo. 1. Explicar las características del colector frontal del abridor. En diversos tipos de equipos, el colector frontal suele contar con dos colectores superiores conectados en paralelo con un martillo de equilibrio en el cuello del rodillo frontal. El diámetro del colector, especialmente el ancho de la salida del colector (la fuerza de fricción en la dirección de la altura debe ser básicamente cero o muy pequeña) varía con el número de bigotes. Al diseñar el diámetro del orificio de salida del colector en el área de donación, el diámetro del codo también se puede calcular haciendo referencia a la fórmula del coeficiente de llenado de fibra en el orificio de salida del colector y luego determinarlo después de la prueba. Supongamos que el coeficiente de llenado de la fibra en el orificio de salida del colector de la zona frontal es del 3,3%. 2. Le informamos que durante el proceso de hilado, el mecanismo de enrollado de mechas del abridor forma mechas de algodón o mechas de lana en ciertas mechas y las coloca regularmente en el recipiente de mechas para su uso en el siguiente proceso. El mecanismo que completa la formación de la bobina se llama mecanismo de bobina. En la producción, para mejorar la productividad laboral y la utilización del equipo, se utilizan latas de tiras de gran diámetro y se requiere que se pueda acomodar un gran volumen de productos dentro del espacio geométrico formado por un cierto tamaño de bobinado. Debido a la estructura flexible de la bolsa, la fuerza de unión de las fibras es baja y la resistencia de la tira es baja. Al introducir o extraer la tira, si se somete a una gran fuerza de tracción, puede producirse un estiramiento o rotura inesperados. Por lo tanto, además de los requisitos anteriores, también se requiere que las bobinas estén formadas correctamente, las capas sean claras y las tiras no estén enredadas entre sí. 3. Al analizar y diseñar la parte mecánica de la máquina desmoldadora, se debe seguir el principio de "mayor desmoldeo, menor desgaste, caída prematura, menor rotura y menor retorno de desperdicios". Por ejemplo, algunos adoptan el método de rodillos batidores dobles de rotación relativa y nervaduras de control. Este método de agarre tiene múltiples puntos de agarre, y las dos manos que lo sujetan están en ángulo y no son repetitivas. La unidad de recorrido vertical del brazo de agarre no debe superar los 0,1 mm. Puede hacer que los manojos de algodón sean pequeños, finos y uniformes, lo que es más propicio para eliminar impurezas y mezclar. Algunos equipos están equipados con un sistema de rodillo recolector de algodón invertido. Asegúrese de que los paquetes de algodón agarrados por los dos batidores tengan el mismo peso y estén abiertos. Para las máquinas de apertura y limpieza de algodón, los puntos de golpe cambian de grueso a fino, de golpe libre a golpe de agarre, cumpliendo con los requisitos tecnológicos de caída temprana, menor rotura y eliminación de impurezas. Para reducir el daño a las fibras causado por el golpeo y el peinado, se aplicó inicialmente el principio de eliminación de impurezas mediante espinas y peinado al equipo de apertura de brocado, lo que mejoró la eliminación de impurezas y polvo, logrando una caída temprana y una menor rotura. El equipo ocupa un 50 % menos de espacio que los equipos tradicionales, reduce el volumen de aire para la eliminación de impurezas en un 70 % y el consumo de energía es un 54 % menor. De lo anterior se desprende que, para que las fibras, el algodón y los textiles de la máquina abridora se aflojen más rápido, podemos utilizar este equipo para su procesamiento. Al utilizarlo, debemos seguir el principio de "mayor aflojamiento, menor desgaste, caída prematura, menor rotura y menor retorno de flores". Espero que les sea de utilidad.