Компания была основана в 1998 году и является профессиональным производителем оборудования для переработки тканей в Китае.
Язык
Компания была основана в 1998 году и является профессиональным производителем оборудования для переработки тканей в Китае.
Высокопроизводительная линия прядения хлопка представляет собой высокоэффективную линию текстильного производства, которая в основном используется для переработки хлопковых отходов (т. е. отходов и отходов хлопка, образующихся в процессе текстильной промышленности) в пряжу. Характеристики этой производственной линии включают:
1. Высокая эффективность: Внедрение передовой автоматизации и интеллектуального оборудования, такого как автоматические мотальные машины, интеллектуальные ткацкие станки и т. д., позволяет значительно повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.
2. Автоматизация и интеллект: Производственные линии обычно оснащаются интеллектуальными системами управления, которые могут отслеживать и анализировать рабочее состояние производственной линии в режиме реального времени, своевременно обнаруживать потенциальные неисправности и автоматически устранять их, обеспечивая стабильную работу производственной линии.
3. Энергосбережение и сокращение выбросов: внедрение энергосберегающих технологий, таких как оптимизация производственных процессов и оборудования, сокращение потребления энергии и достижение беспроигрышной ситуации с точки зрения экономических и экологических выгод.
4. Контроль качества: Благодаря точным системам контроля и передовым технологиям мы обеспечиваем стабильность качества пряжи для удовлетворения потребностей различных клиентов.
5. Гибкость и адаптивность: способность гибко корректировать конфигурацию и параметры процесса производственной линии в соответствии со спросом на рынке и изменениями в продукции для достижения быстрого реагирования.
Эта производственная линия имеет важное прикладное значение в текстильной промышленности. Она может эффективно использовать ресурсы отходов хлопка, снижать производственные затраты и удовлетворять рыночный спрос на высококачественную пряжу.
Около 92 миллионов тонн текстильных отходов образуется в мире каждый год, что эквивалентно полному мусоровозу одежды, выбрасываемому на свалку каждую секунду. Предполагается, что к 2030 году этот объем достигнет 134 миллионов тонн в год. Линия прядения текстильных отходов представляет собой производственную систему, которая преобразует текстильные отходы в пригодную для повторного использования пряжу. Основная цель этой производственной линии - добиться переработки текстильных отходов и сократить отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды. Линия прядения текстильных отходов применяется для переработки и переработки чистого хлопка или смешанных отходов, таких как джинсовая ткань, концы пряжи 21-40, тканые материалы, трикотажные полотна средней ткачества и т. д. Линия прядения текстильных отходов не только способствует защите окружающей среды и сохранению ресурсов, но и обеспечивает новый источник сырья для текстильной промышленности, способствуя устойчивому развитию текстильной промышленности.
Сбор и сортировка: Во-первых, отходы текстиля необходимо собрать и отсортировать, чтобы обеспечить надлежащую переработку отходов из различных материалов.
Чистка и дезинфекция: стирайте и дезинфицируйте использованные текстильные изделия, чтобы удалить пятна и бактерии, а также обеспечить гигиеничность регенерированных волокон.
Раскрытие и кардочесание: Разрезание, разрывание или вскрытие текстильных отходов для превращения их в прядильные волокна. На этом этапе обычно используются механические методы, такие как раскройщики и кардочесальные машины.
Прядение: открытые волокна прядутся в пряжу через прядильную машину. Переработанные волокна можно прясть отдельно или смешивать с новыми волокнами для улучшения характеристик пряжи.
Контроль качества: Качество переработанной пряжи проверяется на соответствие стандартам.
Упаковка и продажа: Переработанная пряжа, соответствующая требованиям, упаковывается и продается текстильным компаниям.
Линия по производству трикотажного хлопчатобумажного прядения представляет собой производственную систему, которая перерабатывает хлопковые волокна в пряжу, в основном используемую в трикотажной промышленности. Линия по производству трикотажного хлопчатобумажного прядения компании Xinjinlong использует современное прядильное оборудование и технологию для быстрого преобразования хлопковых волокон в высококачественную пряжу. Она также способна производить пряжу различных спецификаций и применений для удовлетворения потребностей различных трикотажных изделий. Наша производственная линия оснащена автоматизированной системой управления для регенерации прядения 80 внутренних блоков ткани, таких как блоки трикотажного полотна, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства и качество продукции.
Подготовка сырья: Сначала хлопок очищают и раскрывают, чтобы удалить примеси и короткие волокна.
Расчесывание: хлопковые волокна расчесываются в однородные пучки волокон с помощью кардочесальной машины.
Вытяжка: Расчесанные пучки волокон вытягиваются для улучшения однородности и прочности волокон.
Ровинг: Вытянутые пучки волокон перерабатываются в ровинг для дальнейшего очищения волокон.
Прядение: ровница подвергается дальнейшей очистке и скручиванию на прядильной машине для формирования готовой пряжи.
Намотка: пряжа, произведенная прядильной машиной, наматывается на бобины для последующей обработки вязанием.
Как важная часть индустрии защиты окружающей среды, индустрия переработанного волокна в последние годы демонстрирует бурно развивающуюся тенденцию во всем мире. Вторичное волокно в основном использует в качестве сырья переработанный ПЭТ и отходы тканей, старую одежду и другие отходы и преобразует их в новые волокнистые продукты с помощью передовых технологий переработки. Вторичное волокно не только обладает свойствами защиты окружающей среды, но и имеет отличные эксплуатационные характеристики, поэтому оно широко используется в одежде, домашнем текстиле, строительстве, автомобилях и других областях.
Производственная линия, запущенная в производство компанией Xinjinlong на этот раз, использует передовые технологии и оборудование для обеспечения качества и производительности продукта. Внедряя эффективные и энергосберегающие производственные процессы, она не только значительно повышает эффективность производства волокон, но и дополнительно снижает потребление энергии и выбросы, и действительно реализует зеленое производство.
Одна машина с многоцелевым использованием может адаптироваться к прядению переработанного сырья из различных видов сырья, при этом значительно увеличивая производительность, снижая затраты на рабочую силу и значительно повышая эффективность производства. А использование передовых технологий регенерации волокон, таких как механическое раскрытие и химическая регенерация, обеспечивает качество и прядомость переработанных волокон.
Линия по переработке абсорбционной ваты — это производственная система, которая перерабатывает и перерабатывает отходы абсорбционной ваты или других материалов из хлопкового волокна. Она используется для переработки и повторного использования обрезков нитей химических волокон с низкой температурой плавления, нетканых материалов спанлейс и блоков абсорбционной хлопчатобумажной ткани.
Сбор сырья и предварительная обработка: Соберите отходы гигроскопической ваты или других материалов из хлопкового волокна для предварительной очистки и дезинфекции.
Разрыхление и кардочесание: используйте разрыхлитель, чтобы разложить сырье на отдельные волокна, а затем используйте кардочесальную машину, чтобы сложить волокна в однородное волокнистое полотно.
Обезжиривание и отбеливание: используйте химические методы для удаления жира и загрязнений из волокон, а также отбеливайте их для улучшения белизны и чистоты волокон.
Регенерированное прядение: прядение обработанных волокон для получения регенерированной гигроскопической хлопковой пряжи.
Контроль качества и упаковка: Строгий контроль качества пряжи из регенерированного гигроскопического хлопка для обеспечения ее соответствия стандартам и упаковки гигроскопических изделий из хлопка.
Компания выросла в крупное и профессиональное машиностроительное предприятие, объединяющее клепальное и сварочное производство, механическую обработку и сборку.
