L'azienda è stata fondata nel 1998 ed è un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.

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Analizzare i requisiti di base della progettazione delle macchine per fiori

2025/03/09

Le macchine per la fioritura sono attrezzature comunemente utilizzate nell'industria tessile. Quando le progettiamo, dobbiamo considerare sia un aumento significativo della produzione e lo sviluppo di nuove varietà, sia il continuo miglioramento della qualità del prodotto. Oggi il produttore di macchine per la coltivazione dei fiori vi illustrerà i requisiti di progettazione di base di questo tipo di attrezzatura, sperando che vi siano utili. La macchina per fiori si sforza di raggiungere il livello avanzato mondiale nel realizzare macchine progettate di piccole dimensioni, leggere, altamente efficienti, di buona qualità, semplici nella struttura, facili da usare e da manutenere, con un basso consumo di materiali e costi contenuti, e che soddisfino costantemente le esigenze dei cittadini e degli stranieri. Per soddisfare i requisiti di cui sopra, il progettista della macchina per la fioritura dovrebbe considerare gli indicatori tecnici ed economici della macchina, come la gamma di lavorazione, la produzione, la qualità, la sicurezza, il consumo, la manodopera richiesta, le prestazioni di funzionamento e manutenzione, il processo di produzione, i costi, l'adozione di nuove tecnologie e il grado di "tre standardizzazioni" (serializzazione, generalizzazione e standardizzazione) della macchina. Diversi indicatori tecnici ed economici sono interconnessi e si influenzano a vicenda. Pertanto, durante la progettazione, dobbiamo seguire le linee guida, le politiche e i requisiti specifici del Partito e dello Stato, non solo considerare la sicurezza, ma anche comprendere i punti chiave, gestire bene la relazione tra di essi e ottenere risultati il ​​più rapidamente possibile. L'obiettivo è una buona economia. Per quanto riguarda il rapporto tra la fabbricazione e l'uso di una macchina per la fioritura, è necessario fare affidamento su quest'ultima, principalmente per quanto riguarda lo scopo dell'uso. Non enfatizzare unilateralmente la praticità di produzione e non compromettere le prestazioni d'uso, perché l'errore nella produzione della macchina è una benedizione e lo scopo è l'uso della macchina. La creazione è solo temporanea, l'uso è a lungo termine. Naturalmente, senza compromettere l'utilizzo, cercare di considerare la praticità della produzione aiuterà a migliorare la produttività e a ridurre i costi. Quando si analizzano e si progettano le parti meccaniche di una macchina per la fioritura, si dovrebbe seguire il principio di "maggiore allentamento, minore battitura, caduta precoce, minore rottura e minore ritorno dei fiori". Ad esempio, alcune macchine per la fioritura utilizzano un rullo battente doppio relativamente rotante combinato con nervature di controllo. Questo metodo di presa ha molti punti di presa e le due pinze hanno angoli di deflessione e non sono ripetute. L'unità di corsa verticale del braccio di serraggio non deve superare 0,1 mm. Il filo di cotone può essere tagliato in pezzi piccoli e uniformi, il che aiuta a rimuovere impurità e miscele. Alcuni apriscatole sono dotati di un sistema di inversione per catturare il rotolo di cotone. Assicuratevi che il filo di cotone tenuto da entrambi i battitori abbia lo stesso peso e un certo grado di distensione. La macchina per fiori può effettuare una punteggiatura da grossolana a fine, dalla battitura libera alla battitura a presa, soddisfacendo i requisiti tecnologici di caduta precoce, minore rottura e rimozione delle impurità. Per ridurre i danni alle fibre causati dalle impurità, all'attrezzatura per la tessitura scorrevole del broccato viene applicato il principio di rimozione delle impurità mediante perforazione e pettinatura, che migliora l'effetto di rimozione delle impurità e della polvere e consente una tessitura precoce. Inoltre, i danni sono minori e l'attrezzatura occupa una superficie maggiore. La quantità di aria utilizzata per rimuovere le impurità è ridotta del 70% rispetto alle apparecchiature tradizionali e il consumo energetico è ridotto del 54% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

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