Analyser les exigences de base de la conception des machines à fleurs

Les machines à fleurs sont des équipements couramment utilisés dans l'industrie textile. Lors de leur conception, il faut tenir compte à la fois de l'augmentation significative de la production et du développement de nouvelles variétés, ainsi que de l'amélioration continue de la qualité des produits. Aujourd'hui, le fabricant de machines à fleurs vous présentera les exigences de conception de base de ce type d'équipement, en espérant que cela vous sera utile. La machine à fleurs s'efforce d'atteindre le niveau avancé mondial en rendant la machine conçue de petite taille, légère, à haute efficacité, de bonne qualité, de structure simple, facile à utiliser et à entretenir, à faible consommation de matériaux et à faible coût, et répond constamment aux besoins des nationaux et des étrangers. Afin de répondre aux exigences ci-dessus, le concepteur de la machine à fleurs doit prendre en compte les indicateurs techniques et économiques de la machine, tels que la gamme de traitement, le rendement, la qualité, la sécurité, la consommation, la main-d'œuvre requise, les performances d'exploitation et de maintenance, le processus de fabrication, le coût, l'adoption de nouvelles technologies et le degré de « trois normalisations » (sérialisation, généralisation et normalisation) de la machine. Plusieurs indicateurs techniques et économiques sont interdépendants et s’influencent mutuellement. Par conséquent, lors de la conception, nous devons suivre les directives, les politiques et les exigences spécifiques du Parti et de l'État, non seulement prendre en compte la sécurité, mais également comprendre les points clés, bien gérer la relation entre eux et obtenir des résultats le plus rapidement possible. Une bonne économie est l’objectif. Lorsqu'il s'agit de la relation entre la fabrication et l'utilisation d'une machine à fleurs, il faut s'appuyer sur cette dernière, principalement en ce qui concerne l'utilisation. Ne mettez pas l'accent unilatéralement sur la commodité de fabrication et n'affectez pas les performances d'utilisation, car l'erreur dans la fabrication de la machine est une bénédiction et le but est l'utilisation de la machine. La création n'est que temporaire, l'utilisation est à long terme. Bien entendu, sans affecter l'utilisation, essayer de prendre en compte la commodité de fabrication contribuera à améliorer la productivité et à réduire les coûts. Lors de l'analyse et de la conception des pièces mécaniques d'une machine à fleurs, le principe « plus de desserrage, moins de battements, une chute précoce, moins de casse et moins de retour des fleurs » doit être suivi. Par exemple, certaines machines à fleurs utilisent un rouleau à double battement rotatif associé à des nervures de contrôle. Cette méthode de préhension comporte de nombreux points de préhension et les deux pinces ont des angles de déflexion et ne sont pas répétées. L'unité de déplacement vertical du bras de serrage ne doit pas dépasser 0,1 mm. Le fil de coton peut être saisi dans une taille petite et uniforme, ce qui aide à éliminer les impuretés et les mélanges. Certains ouvre-boîtes disposent d'un système d'inversion pour récupérer le rouleau de coton. Assurez-vous que le fil de coton tenu par les deux batteurs est de poids égal et présente un certain degré d'écartement. La machine à fleurs peut passer du grossier au fin, du battage libre au battage par prise, répondant aux exigences technologiques de chute précoce, de moins de casse et d'élimination des impuretés. Afin de réduire les dommages causés aux fibres par les impuretés, le principe d'élimination des impuretés par perforation et peignage est appliqué à l'équipement de tissage de brocart coulissant, ce qui améliore l'effet d'élimination des impuretés et de la poussière et permet un tissage précoce. Et il y a moins de dégâts et l'équipement occupe une plus grande surface. La quantité d’air utilisée pour éliminer les impuretés est réduite de 70 % par rapport aux équipements traditionnels, et la consommation d’énergie est réduite de 54 % par rapport aux équipements traditionnels.