L'azienda è stata fondata nel 1998 ed è un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.

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Analisi dei requisiti di base per la progettazione delle macchine per fiori

2025/03/12

Le macchine per la fioritura sono un tipo comune di attrezzatura nell'industria tessile. Quando le progettiamo, dobbiamo considerare sia un aumento significativo della produzione e lo sviluppo di nuove varietà, sia il continuo miglioramento della qualità del prodotto. Oggi analizzeremo per voi i requisiti di progettazione di base di questo tipo di apparecchiatura, sperando che vi possano essere utili. L'obiettivo è realizzare una macchina per la fioritura di piccole dimensioni, leggera, altamente efficiente, di buona qualità, semplice nella struttura, facile da usare e manutenere, con meno materiali di consumo e a basso costo, cercando di tenere il passo con il livello avanzato mondiale e soddisfare costantemente le esigenze nazionali ed estere. Per soddisfare i requisiti di cui sopra, i progettisti devono considerare gli indicatori tecnici ed economici della macchina per la fioritura, come la gamma di lavorazione, la produzione, la qualità, la sicurezza, il consumo, la manodopera richiesta, le prestazioni di funzionamento e manutenzione, la lavorabilità della produzione, i costi, l'adozione di nuove tecnologie e il grado di "tre modernizzazioni" (serializzazione, generalizzazione e standardizzazione) della macchina per la fioritura. Diversi indicatori tecnici ed economici sono interconnessi e si influenzano a vicenda. Pertanto, durante la progettazione, è necessario seguire i principi, le politiche e i requisiti specifici del Partito e dello Stato, tenere in considerazione la sicurezza, cogliere i punti importanti, gestire le relazioni tra di essi e raggiungere gli obiettivi di più, più velocemente, meglio e più a buon mercato. Quando si affronta la relazione tra la fabbricazione e l'uso di una macchina per la fioritura, dovremmo concentrarci su quest'ultima e considerare di più l'uso. Non dovremmo enfatizzare unilateralmente la praticità di fabbricazione e influenzare le prestazioni di utilizzo, perché la fabbricazione della macchina è solo una fase e l'uso della macchina per la fioritura è lo scopo. La creazione è solo temporanea, ma l'uso è a lungo termine. Naturalmente, senza compromettere l'utilizzo, dovremmo considerare il più possibile la praticità di produzione, il che favorisce il miglioramento della produttività e la riduzione dei costi. Quando si analizza e si progetta la parte meccanica della macchina per la fioritura, si dovrebbe seguire il principio di "maggiore allentamento, minore battitura, caduta precoce, minore rottura e minore ritorno dei fiori". Ad esempio, alcuni apriscatole utilizzano una combinazione di rullo a doppio battitore e nervatura di controllo relativamente rotante. Questo metodo di presa ha molti punti di presa e le due mani di presa sono angolate e non ripetitive. L'unità di corsa verticale del braccio di presa non deve superare 0,1 mm. Può rendere i batuffoli di cotone piccoli, fini e uniformi, il che favorisce la rimozione delle impurità e la miscelazione. Alcuni apriscatole sono dotati di un sistema a rulli invertiti per la raccolta del cotone. Assicurarsi che i batuffoli di cotone afferrati dai due battitori abbiano lo stesso peso e siano allentati fino a un certo punto. Per la macchina per la fioritura, i punti di battuta variano da grossolani a fini, da battuta libera a battuta con presa, soddisfacendo i requisiti tecnologici di caduta precoce, minore rottura e rimozione delle impurità. Per ridurre i danni alle fibre causati dalla pettinatura a soffiaggio, il principio della pettinatura a caduta di spine e della rimozione delle impurità è stato applicato per la prima volta all'attrezzatura della macchina per la fioritura, che ha migliorato gli effetti di rimozione delle impurità e della polvere e ha ottenuto una caduta precoce e una minore rottura. L'attrezzatura occupa il 50% in meno di spazio sul pavimento rispetto alle attrezzature tradizionali, il volume d'aria di rimozione delle impurità è ridotto del 70% rispetto alle attrezzature tradizionali e il consumo energetico è inferiore del 54% rispetto alle attrezzature tradizionali.

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