فناوری طراحی مکانیزم کویل نواری برای بازکن

در طی فرآیند ریسندگی روی درب بازکن، قسمت بالای قیچی یا پشم برگشت مشخصی را تشکیل می دهد و به طور مرتب در یک سطل برای فرآیند بعدی قرار می گیرد. مکانیزمی که سیم پیچ را تکمیل می کند، مکانیسم کلاف بازکن نامیده می شود. در تولید بازکن ها، به منظور بهبود بهره وری نیروی کار و استفاده از تجهیزات، از سیلندرهایی با قطر بزرگ استفاده می شود که لازم است حجم زیادی از محصولات در فضای هندسی تشکیل شده توسط یک اندازه سیم پیچ معین قرار گیرند. با توجه به ساختار شل کیسه پارچه ای، نیروی کم گیره الیاف و استحکام کم قیچی، اگر در هنگام پیچیدن یا بیرون کشیدن قیچی، قیچی تحت کشش زیادی قرار گیرد، باعث کشیدگی یا شکستگی غیرمنتظره می شود. بنابراین، علاوه بر الزامات فوق، باید نوارهای حلقه را به درستی فرم داد، لایه ها را از هم تشخیص داد و از درهم تنیدگی نوارها با یکدیگر جلوگیری کرد. در تولید ریسندگی پنبه، محصولات برش بازکن معمولاً در لغزش های برش در یک مسیر سیکلوئیدی از طریق سیم پیچ ها ذخیره می شوند. نوارهای پنبه ای پس از فشرده شدن توسط غلتک پرس کوچک 2، از طریق لوله شیب دار 3 سیم پیچ وارد نوارهای پنبه ای 4 می شوند و به شکل خاصی در بشکه ذخیره می شوند. صفحه برگشت با سرعت ثابتی می چرخد ​​و مسیر برش های خروجی توسط لوله شیب دار در فضا دایره ای است. با این حال، با توجه به فاصله خارج از مرکز E بین سیم پیچ و برش، و چرخش قوطی با سرعت ثابت، مسیر نسبی برش در برش خطی است و یک سوراخ هوا در مرکز قوطی شکل می گیرد. هنگامی که اندازه نوار ثابت است، اگر مقدار خروج از مرکز e تغییر کند، شکل نوار را می توان به نوار کوچک و نوار بزرگ تقسیم کرد. طراحی مکانیسم بازکن باید الزامات فرآیند زیر را برآورده کند: (1) تشکیل نوار طبیعی است، یعنی منافذ در نوار را می توان در طول ارتفاع متصل کرد و لایه جامد شفاف است. دو دایره مجاور نوارهای پنبه ای به صورت نزدیک و بدون همپوشانی چیده شده اند، بنابراین می توان نوارهای پنبه ای را به آرامی در فرآیند بعدی به بیرون هدایت کرد. (2) چرم رولی کمربند بروکات حجم زیادی دارد که همگرایی ثانویه تغییر بشکه را کاهش می دهد و بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد. در بالا عمدتاً روند طراحی مکانیزم سیم پیچی دستگاه بازکن را معرفی می کند، امیدوارم بتواند به شما کمک کند.