Технология проектирования механизма рулоноотвода для открывателя

В процессе прядения на разрыхлителе верхняя часть ленты или шерсти образует определенный возврат и регулярно помещается в ведро для следующего процесса. Механизм, завершающий намотку, называется механизмом намотки открывателя. При производстве открывателей для повышения производительности труда и использования оборудования применяют цилиндры большого диаметра, что требует размещения большого объема изделий в геометрическом пространстве, образованном определенным размером намотки. Из-за рыхлой структуры тканевого мешка, малого усилия зажима волокон и низкой прочности ленты, если лента подвергается большому натяжению при намотке или вытягивании, это может привести к неожиданному растяжению или разрыву. Поэтому, помимо вышеперечисленных требований, необходимо также правильно формировать полосы петель, различать слои и не допускать спутывания полос друг с другом. В хлопкопрядильном производстве ленточная продукция разрыхлителя обычно хранится в лентопротяжных устройствах по циклоидальной траектории через катушки ленты. После сжатия малым прессующим валиком 2 хлопковые полоски поступают в хлопковые полоски 4 через наклонную трубку 3 катушки и хранятся в барабане в определенной форме. Возвратная пластина вращается с постоянной скоростью, а траектория лент, выходящих из наклонной трубы в пространстве, является круговой. Однако из-за эксцентричного расстояния E между катушкой и лентой, а также вращения ленточного желоба с постоянной скоростью, относительная траектория ленты в ленте является линейной, и в центре ленточного желоба образуется воздушное отверстие. При фиксированном размере полосы, если значение эксцентриситета e изменяется, форму полосы можно разделить на малую полосу и большую полосу. Конструкция механизма открывателя должна соответствовать следующим технологическим требованиям: (1) Формирование полосы нормальное, то есть поры в полосе могут быть соединены по всей высоте, а твердый слой прозрачный. Два соседних круга хлопковых полосок располагаются близко друг к другу, не перекрывая друг друга, что позволяет плавно выводить хлопковые полоски в следующем процессе. (2) Рулон кожи парчового ремня имеет большой объем, что снижает вторичную конвергенцию смены стволов и повышает производительность труда. Вышеизложенное в основном представляет процесс проектирования механизма намотки машины для открывания. Надеюсь, это вам поможет!