Каковы конструкция, технологические процессы и характеристики разрыхлительно-гребнечесальной машины?

Кардочесальная машина в разрыхлителе — идеальное оборудование для расчесывания старых свитеров, шерсти, хлопка, полых волокон и старой ваты. Эта машина удобна и быстра, а также оснащена устройством отсоса пыли, которое эффективно обеспечивает здоровье оператора; Быстрота: одноразовое формование экономит утомительный и дорогостоящий труд; Безопасность: защитный кожух машины обеспечивает безопасность оператора. Структура разрыхлителя и кардочесальной машины: 1. Разрыхлитель: автоматическая завеса подачи хлопка - валик - приемный валик - пылезащитный кожух - мусоросборник - двигатель - редуктор - оборудование для удаления пыли. Принцип работы разрыхлительной машины: в основном используется для разрыхления волокна, хлопка, текстиля и других материалов. Крупные спутанные волокна можно разорвать на мелкие кусочки или пучки. В то же время он выполняет функцию перемешивания и удаления примесей в процессе разрыхления. 2. Кардочесальная машина: настенная рама, загрузочная шторка, подающий ролик, приемный ролик, барабан, рабочий ролик, передаточный ролик, съемник, механизм измельчения и зачистки, вентилятор для удаления пыли, зольный бункер, хлопковая бобина, распределительный шкаф, защитный кожух. Валики, съемники, барабаны, рабочие валики и передаточные валики динамически сбалансированы; рейки литейных валиков плотно прилегают к канавкам, а барабаны, рабочие валики, передаточные валики и съемники расположены близко друг к другу с обеих сторон. Пайка на обоих концах прочная и не отваливается. Операция безопасна и надежна. Принцип работы кардочесальной машины: она в основном состоит из системы предварительного кардочесания, основной кардочесальной системы, системы вывода конденсата и системы кардочесального полотна. Процесс работы разрыхлителя и кардочесальной машины: очистите обработанное волокно/хлопок/шерсть, удалите металл и мусор и равномерно распределите его (не слишком толстым слоем) по подающей шторке, чтобы добиться автоматической подачи; подающая шторка направляет волокно/хлопок в отверстие валика, валик выдавливает волокно к передней части намотчика, а крючок намотчика вытягивает волокно. Под действием центробежной силы впускного отверстия примеси будут выбрасываться по касательной к впускному отверстию. После того, как волокна многократно переносятся, расчесываются и равномерно перемешиваются барабаном, рабочим валиком и передаточным валиком, они снимаются съемником через механизм отслаивания, в результате чего на выходе получаются тонкие, как бумага, слои хлопкового волокна; на прессовальный цилиндр надевается бамбуковый шест или стальная труба, которые помогают толкать и тянуть хлопчатобумажную ткань, обеспечивая автоматическую прокатку хлопка. Сформированный ватный валик можно осторожно потянуть за вращающийся ватный валик обеими руками и встряхивать по мере его выхода. Ширина выходного хлопка может регулироваться произвольно. Полученный ватный валик можно положить на хлопковую доску и аккуратно встряхнуть до нужной длины и ширины. Характеристики разрыхлителя и кардочесальной машины: Появление этого нового типа кардочесальной машины с эластичной иглой решает проблемы толщины игл, переплетения хлопка, неравномерности хлопчатобумажной пряжи, высокого вертикального натяжения кардочесальной машины и отсутствия горизонтального натяжения. После многократных испытаний, проведенных группой НИОКР, продольное и поперечное натяжение стали более сбалансированными, хлопчатобумажная пряжа стала более гибкой и прочной, а формуемость хлопкового ватина улучшилась. Эта машина может: растягивать хлопок, старый хлопок, химическое волокно, шерсть, распускать хлопок и т. д. Она имеет такие преимущества, как тонкий мак, хорошее удаление примесей, производство тонкого хлопка, высокая скорость и экономия труда. Результаты исследований бакалавриата были поданы на национальный патент.