Линия по переработке конопли
Область применения:
В основном используется для очистки и переработки конопли.
Технические характеристики
1. Новая конструкция рамы является научной и разумной, безопасной, надежной в работе, стабильной и простой в эксплуатации.
2. Большая производительность, открытие, хороший эффект очистки, низкое потребление, защита окружающей среды, низкий уровень шума.
3. Применение винтового редуктора обеспечивает высокую адаптируемость к длительной обработке, не выделяет тепла и имеет длительный срок службы.
4. Используйте запатентованное устройство автоматической подачи продукта, работникам не нужно повторно убирать, что значительно снижает трудоемкость.
5. Совершенно новая конфигурация стойки, постепенная обработка сырья, уменьшение повреждения волокна.
Компания Xinjinlong Machinery, основанная много лет назад, является профессиональным производителем, а также поставщиком с мощными возможностями в области производства, проектирования и исследований и разработок. Производитель машин для чистки хлопка. Мы вложили много средств в исследования и разработки продукта, и это оказалось эффективным, потому что мы разработали производителя машин для чистки хлопка. Опираясь на наш инновационный и трудолюбивый персонал, мы гарантируем, что предлагаем клиентам лучшие продукты, самые выгодные цены, а также наиболее комплексные услуги. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы. Когда дело доходит до оборудования Xinjinlong, выбор идеальных материалов имеет решающее значение. Каждый аспект физических свойств, таких как плотность, температура плавления и электрические/тепловые свойства, тщательно оценивается наряду с ключевыми механическими свойствами, такими как жесткость, эластичность и пластичность. Процесс отбора является тщательным и гарантирует использование только лучших материалов.
Введение в производственную линию по переработке отходов конопли
Производственная линия по переработке отходов конопляного текстиля предназначена для переработки и повторного использования отходов конопляного текстиля, превращая их в ценные ресурсы и способствуя устойчивости в текстильной промышленности. Вот подробный обзор ее процессов:
Сбор и сортировка
Сбор отходов: сбор отходов производственных процессов, таких как остатки тканей, обрезки и бракованный текстиль.
Сортировка: Собранные отходы сортируются по качеству и типу волокна для оптимизации эффективности переработки и переработки.
Очистка и подготовка
Очистка: Тщательная промывка и удаление загрязнений гарантируют, что отходы не содержат грязи, красителей и других примесей.
Резка: более крупные куски текстиля разрезаются на более мелкие для удобства обращения с ними во время обработки.
Измельчение
Очищенные и подготовленные текстильные отходы измельчаются на более мелкие кусочки, что облегчает разделение волокон для дальнейшей переработки.
Разделение волокон
Передовые технологии отделяют конопляные волокна от любых неволокнистых материалов, таких как синтетические смеси или другие загрязнители. Это обеспечивает чистоту переработанных волокон.
Кардочесание и обработка
Очищенные волокна конопли подвергаются кардочесанию, в результате чего они превращаются в сплошное полотно, готовое к прядению или другим видам обработки.
Повторное вращение или смешивание
Переработанные волокна можно прясть в новую пряжу или смешивать с другими волокнами (натуральными или синтетическими) для создания различных тканей для различных применений. Этот шаг добавляет универсальности процессу переработки.
Производство тканей
Затем перекрученную пряжу ткут или вяжут в полотна, которые можно использовать при производстве новых текстильных изделий, что обеспечивает минимальные отходы в цепочке поставок.
Отделка и контроль качества
Отделочные обработки: переработанные ткани проходят те же процессы отделки, что и новые ткани, для повышения их качества и удобства использования.
Проверка качества: Постоянный контроль качества гарантирует, что конечная продукция соответствует стандартам долговечности, текстуры и эксплуатационных характеристик.
Преимущества переработки отходов конопляного текстиля
Устойчивость: сокращает количество текстильных отходов и способствует развитию экономики замкнутого цикла в конопляной промышленности, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Эффективность использования ресурсов: превращает отходы в ценные продукты, максимально используя ресурсы конопли.
Инновации: поощряет разработку новых текстильных изделий, способствуя инновациям в области устойчивой моды и текстиля.