Как отрегулировать обратную резьбу открывалки

Перемотка пряжи на разрыхлительной машине является неизбежной частью производственного процесса в текстильной промышленности. Правильная регулировка функции обратной резьбы открывателя имеет решающее значение для нормальной работы производственной линии. Ниже представлены некоторые распространенные методы и приемы корректировки. Прежде всего, перед регулировкой обратной резьбы открывателя убедитесь, что оборудование находится в нормальном рабочем состоянии, а оператор имеет определенные профессиональные навыки и опыт. Для регулировки обратной нити разрыхлителя, прежде всего, в соответствии с характеристиками различных волокнистых материалов и прядильного оборудования, обоснованно предусмотреть и отрегулировать время обратной нити и количество обратной нити разрыхлителя. В общем случае время обратной подачи нити необходимо определять в зависимости от длины волокна и глубины волоконного канала. Разумное время реверсирования может эффективно снизить обрыв волокон и плывучесть пряжи. Во-вторых, необходимо внимательно следить за рабочим состоянием оборудования сошника и вносить коррективы, исходя из реальных условий. В зависимости от эффекта обратного хода оборудования количество обратного хода можно постепенно увеличивать или уменьшать для достижения идеального эффекта открытия провода. Обратите внимание, что слишком большое количество обратной пряжи может привести к обрыву волокон и увеличению количества плавающих нитей, что повлияет на эффективность обработки разрыхлителем. При регулировке обратной нити разрыхлителя следует также обращать внимание на контроль натяжения и расположение волокон оборудования. Разумное натяжение может способствовать равномерному вытягиванию волокна из разрыхлителя, тем самым сохраняя качество и стабильность пряжи. В то же время, наблюдая за расположением волокон, можно определить, на месте ли обратная нить разрыхлительной машины и требуются ли дополнительные регулировки. Наконец, регулировка функции обратного хода открывателя также требует всестороннего учета фактических технологических требований и производственных нужд оборудования. В зависимости от различных характеристик волокна и требований к продукту такие параметры, как время обратной нити, количество обратной нити и натяжение, можно соответствующим образом отрегулировать для достижения эффекта раскрытия пряжи. Подводя итог, можно сказать, что правильная регулировка функции обратной подачи пряжи разрыхлителя является важной частью обеспечения нормальной работы прядильной производственной линии. Разумно определяя время и количество обратной нити, а также точно контролируя натяжение и расположение волокон, можно существенно повысить эффективность производства и качество продукции прядильного оборудования. Стоит отметить, что волокнистые материалы и прядильное оборудование могут различаться в разных регионах, поэтому следует вносить соответствующие коррективы в соответствии с конкретными обстоятельствами фактической эксплуатации.