ဝါဂွမ်းသန့်ရှင်းရေးစက်များတွင် တိကျသော မျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ

ရေးသားသူ-XINJINGLONG- တရုတ်နိုင်ငံတွင် အထည်အလိပ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ထုတ်လုပ်သူ

ချည်သန့်စင်စက်များတွင် တိကျသော မျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ

နိဒါန်း-

ချည်မျှင်သည် အထည်အလိပ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးနှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး စိုက်ပျိုးရေးသုံးကုန်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းများတွင် ချည်မျှင်များကို အသုံးမပြုမီ၊ အစေ့များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဝါဂွမ်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသောမျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များသည် ဝါဂွမ်းသန့်စင်စက်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုစနစ်များသည် ချည်မျှင်များကို အစေ့မှကင်းစင်စေပြီး ချည်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ချည်သန့်စင်စက်များတွင် တိကျသောမျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ၏ အရေးပါမှုကို လေ့လာပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သောမျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်နည်းပညာများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါမည်။

ချည်သန့်စင်ခြင်းတွင် မျိုးစေ့ဖယ်ရှားခြင်း၏ အရေးပါမှု

အစေ့ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် ဝါဂွမ်းသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်အစေ့များသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မလိုလားအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အစေ့များသည် စက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး သွင်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်ရပ်ချိန် တိုးလာကာ နောက်ဆုံးတွင် အမြတ်အစွန်းကို နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင် အစေ့များပါ၀င်မှုသည် ချည်မျှင်ကွဲထွက်ခြင်း နှင့် အထည်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေသည့် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ချည်မျှင်များ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေရန် ထိရောက်သော အစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

မျိုးစေ့ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

အစေ့များနှင့် လိုချင်သောချည်မျှင်များကြား အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလေးချိန် တူညီခြင်းကြောင့် ဝါဂွမ်းမှ အစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေစနစ်နှင့် သွားတိုက်ထားသော ဂျင်စင်များကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများကို ဝါဂွမ်းမှ အစေ့များကို ခွဲထုတ်ရန် အစဉ်အလာကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းများသည် မကြာခဏ ထိရောက်မှု မရှိသည့်အပြင် အမျှင်ဓာတ် အများအပြား ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် မျိုးစေ့ထုတ်ခြင်းအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောမျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်လာပါသည်။

1. တိကျသောမျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အမှုန်အမွှားစနစ်များ

အစေ့ထုတ်စနစ်များသည် ချည်မျှင်များမှ အစေ့များကို ခွဲထုတ်ရန် လေစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် ဝါဂွမ်းမှ အစေ့များကို ဖယ်ထုတ်သည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် စုပ်ယူခြင်းနှင့် လေစီးကြောင်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသည်။ ပိုလေးသောချည်မျှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် ခရီးဆက်နေချိန်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးကြောင်းများသည် ပေါ့ပါးသောအစေ့များကို ထိရောက်စွာ မှုတ်ထုတ်ပါသည်။

pneumatic စနစ်များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဖိုင်ဘာပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံးနှင့် အပေါ့ပါးဆုံးမျိုးစေ့များကိုပင် ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းရှိသည်။ လေအလျင်နှင့် စုပ်ယူအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မျိုးစေ့များကို တိကျစွာခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် အထူးသန့်ရှင်းသော ဝါဂွမ်းကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆုတ်ရောင်စနစ်များကို လက်ရှိဝါဂွမ်းသန့်စင်စက်များတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မျိုးစေ့ထုတ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

သို့သော်၊ pneumatic စနစ်များ၏ ထိရောက်မှုသည် စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများ ရှိနေခြင်းစသည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဝါဂွမ်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အစေ့နှင့် အမျှင်များကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အစေ့ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ pneumatic မျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များကိုအသုံးပြုသောအခါ အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုအတွက် Optical Sorting နည်းပညာ

Optical sorting နည်းပညာသည် မျိုးစေ့ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ပြိုင်ဘက်ကင်းသောတိကျမှုကိုပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် ဝါဂွမ်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ အစေ့များကို ချည်မျှင်များနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကင်မရာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။ အလင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် အရောင်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲပြားမှုများကို သိရှိနိုင်ပြီး လိုချင်သောအမျှင်များကို ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ တိကျသောမျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

Optical sorting နည်းပညာ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ တိကျမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ မြင့်မားသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကင်မရာများနှင့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အယ်လဂိုရီသမ်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ချည်မျှင်ထောင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို နှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်စွာ အစေ့ဖယ်ရှားခြင်းကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ optical sorting စနစ်များသည် မတူညီသော မျိုးစေ့အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့ကို စွယ်စုံရနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဝါဂွမ်းမျိုးကွဲများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Optical sorting နည်းပညာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ အားသာချက်များကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ အသိဉာဏ်ရှိသောဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အာရုံခံကိရိယာများမှ စုဆောင်းရရှိထားသော အချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ မျိုးစေ့ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မမှန်မကန်မှု သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများကို သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ချက်ခြင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

3. ထိရောက်သောမျိုးစေ့ခွဲခြင်းအတွက် လျှပ်စစ်စတိတ်စနစ်များ

Electrostatic စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ အစေ့များကို ချည်မျှင်များမှ ခွဲထုတ်ရန် လျှပ်စစ်အားကို အသုံးပြုသည်။ စနစ်များတွင် ဝါဂွမ်းမျှင်များ မထိခိုက်ဘဲ အစေ့အမှုန်များကို ဆွဲဆောင်နိုင်သော electrostatic field ကိုထုတ်ပေးသည့် electrodes များပါရှိသည်။ အစေ့ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် မျိုးစေ့များတွင် လိုချင်သော အမျှင်များထက် ကွဲပြားခြားနားသော လျှပ်စစ်အားသွင်းနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အထူးထိရောက်သည်။

Electrostatic စနစ်များ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ချည်မျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အစေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အမျှင်များအကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် အမျှင်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ Electrostatic စနစ်များသည် မြင့်မားသော အစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ပြသပြီး ၎င်းတို့ကို ဝါဂွမ်းသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေး ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

သို့သော်လည်း တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် electrostatic စနစ်များ၏ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးမျိုးစေ့ဖယ်ရှားခြင်းရလဒ်များရရှိရန် ဗို့အား၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အချက်များအား ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။ စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ လွန်ကဲစွာ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ရိုးရာမျိုးစေ့ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစေ့ထုတ်ခြင်းစနစ်များကို ဝါဂွမ်းသန့်စင်စက်များတွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း နည်းပညာတိုးတက်မှုများက ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောင့်ယှက်မှုအားဖြင့် အစေ့များကို ချည်မျှင်များမှ ခွဲထုတ်ရန် ရှ-သွားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂျင်ခုံများ သို့မဟုတ် ချွန်းထားသော ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သော နည်းပညာများ၏ တိကျမှုနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကို မပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မျိုးစေ့ထုတ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဝါဂွမ်းအမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ ခိုင်ခံ့ပြီး ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းရည်မြင့် ဝါဂွမ်းသန့်စင်စက်များတွင်ပင် မျိုးစေ့များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေကာ အစေ့ထုတ်နှုန်း မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များသည် စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် မျိုးစေ့အမျိုးအစားစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် အာရုံခံစားနိုင်မှုနည်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကွဲပြားသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဝါဂွမ်းမျိုးများကို ကိုင်တွယ်သောအခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များသည် ဖိုင်ဘာအချို့ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အစေ့ဖယ်ရှားရေး အစိတ်အပိုင်းများ အပေါ် ထပ်တလဲလဲ သက်ရောက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့သည် အမျှင်ဓာတ် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အမျှင်အရည်အသွေး လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောမျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းသေချာစေပြီး အမျှင်ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

5. နူးညံ့ပြီး ထိရောက်သော မျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Ultrasonic စနစ်များ

ချည်မျှင်များမှ အစေ့များကို ခွဲထုတ်ရန် Ultrasonic မျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များသည် ultrasonic တုန်ခါမှု၏ စွမ်းအားကို စုစည်းပေးသည်။ ဤစနစ်များသည် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပေါက်ပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤပူဖောင်းများ ပေါက်ကွဲသွားခြင်းသည် ဝါဂွမ်းမျှင်များမှ အစေ့များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးကာ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုအား ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤတုန်ခါမှု၏နူးညံ့သိမ်မွေ့သောသဘောသဘာဝသည် ပျော့ပျောင်းသောချည်မျိုးကွဲများအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ultrasonic စနစ်များကိုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိုင်ဘာပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်းသေချာစေသည်။

ultrasonic စနစ်များ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ခက်ခဲသောနေရာများမှ အစေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ခြင်းသည် ထူးခြားသော ဖိုင်ဘာ သန့်စင်မှုကို သေချာစေပြီး ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကြွင်းကျန်နေသော အညစ်အကြေးများ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Ultrasonic စနစ်များသည် သမားရိုးကျ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ရေအသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်း၏ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သို့သော်၊ ultrasonic စနစ်များ၏ ထိရောက်မှုသည် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက် အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကြာချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ အမျှင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မျိုးစေ့ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် သီးခြားဝါမျိုးမျိုးများနှင့် အစေ့ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ultrasonic စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

တိကျသောမျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များသည် ဝါဂွမ်းသန့်စင်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်လာပါသည်။ Pneumatic စနစ်များ၊ optical sorting နည်းပညာ၊ electrostatic စနစ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များနှင့် ultrasonic စနစ်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျိုးစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နည်းပညာတစ်ခုစီတိုင်းသည် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပါရှိပြီး စနစ်၏ရွေးချယ်မှုသည် မျိုးစေ့အမျိုးအစား၊ ဝါဂွမ်းမျိုးစိတ်၊ ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဝါဂွမ်းဝယ်လိုအား ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ တိကျသောမျိုးစေ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် သန့်စင်ရေးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ဝါဂွမ်းထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အကြံပြုချက်

အထည်အလိပ်ဖွင့်စက်

ကတ်ဆွဲစက်

အထည်အလိပ်ပြန်လည်အသုံးပြုစက်

အထည်အလိပ် Baling စက်

ချည်သန့်စင်စက်