Murata o'z-o'zidan o'rashdan foydalanishda umumiy muammolar va echimlar

N0.21C—S avtomatik o'rash moslamasi Murata (Yaponiya) kompaniyasining yangi turdagi yuqori tezlikda ishlaydigan o'rash moslamasi bo'lib, maksimal tezligi 2200 m/min bo'lib, uchishga qarshi trubka qurilmasining qo'shilishi uskunaning ish faoliyatini yanada yaxshilaydi. N0.21C-S modelining yuqori tezligi, ipning to‘g‘ri kanali va ipni boshqarish halqasining o‘ziga xos dizayni yigiruv texnologiyasining rivojlanishiga kafolat beradi. Shu bilan birga, avtomatik o'rash vositasidan foydalanish nafaqat yuqori sifatli tugunsiz iplarni ishlab chiqarishi mumkin, balki mehnatni tejash va ishchilarning mehnat zichligini kamaytirishga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Foydalanish jarayonida N0.21C-S ning afzalliklari yaqqol ko'rinib turibdi, lekin ba'zi muammolar ham mavjud.Bu muammolarni nazorat qilish avtomatik o'rash funktsiyasini bajarish, mehnat samaradorligini oshirish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun asosdir. Bog'lanishda xatolik darajasi yuqori bo'lgan sabablar va nazorat choralari Birlashma xatosi darajasi birlashma va ipni yuklash xatolarini aks ettiruvchi keng qamrovli parametrdir. Birlashma xatosi darajasi juda yuqori bo'lsa, katta assimilyatsiya ko'krak befoyda ishni takrorlaydi va doimiy kopiya fenomeni paydo bo'lishi mumkin.

Qo'shish xatosi darajasining oshishi sabablari quyidagilardan iborat: fotoelektrik ip sensori juda ko'p chang va gullarga ega. Datchik har doim ip borligini aniqlaydi va katta assimilyatsiya qiluvchi ko'krak harakatda davom etadi, natijada tizimda ulanish xatolarining yuqori darajasi. Katta nozulning salbiy bosimi juda past.

Assimilyatsiya kanalida ko'plab gullar va iplar to'plangan, bu shamol kuchiga ta'sir qiladi va ipni o'zlashtira olmaydi. Katta assimilyatsiya qiluvchi ko'krak va kop ip o'rtasidagi masofa juda katta va ipni so'rib bo'lmaydi, natijada ulashda xatolik yuzaga keladi. Sexdagi nisbiy namlik haddan tashqari yuqori, ipning yopishishi kuchaygan va u qadoqlangan ip yuzasiga yaqin joylashgan.Yirik assimilyatsiya qiluvchi nozul ipning uzilishini ushlay olmaydi, buning natijasida birlashma xatoliklari haqida fikr bildiriladi.

Katta so'rg'ichning ip kanalining yivida chang to'plangan, katta so'rg'ichning arra tishi gul sochlari yoki chang bilan to'sib qo'yilgan va katta assimilyatsiya ko'krakning aylanishi egiluvchan bo'lmagan orqa ip bilan to'sib qo'yilgan. yoki joyida emas. So‘ruvchi shtutserning ipni so‘rish kanali qaytaruvchi ip bilan to‘sib qo‘yilgan va ipni ushlash harakati davomida ipni ushlab bo‘lmaydi. Ip kiritish shpindelining joylashuvi noto'g'ri, bu Bal-con kuzatuv ballon boshqaruvchisining tushmasligiga olib keladi.

Splicing xatolik darajasini nazorat qilish choralari: vizual so'rovlar tizimi orqali, MIS qiymati 10% dan katta bo'lsa, uni qo'shish xatosi darajasi standartdan oshib ketgan deb hisoblash mumkin va ish holatini tuzatish vaqtida kuzatish mumkin. Ip sensori har ish kuni tozalanadi va sensorni noto'g'ri aniqlashni oldini olish uchun sensor qurilmasi har hafta iliq suv bilan artib turiladi. Katta so'rg'ich va ip o'rtasidagi masofani o'z vaqtida to'g'rilang va katta assimilyatsiya nozulining yaqinligini 1,5 mm ~ 2,5 mm ga sozlang.

Dastgohning nisbiy namligini oqilona nazorat qiling. Ishlab chiqarishda o'z-o'zidan o'rashning nisbiy namligi oddiy o'rashning nazorat standartidan past bo'lishi kerakligi ko'rsatilgan. Nisbiy namlik 75% dan yuqori bo'lsa, ulanish xatosi darajasi sezilarli darajada oshadi.

Odatda, taxminan 70% nazorat qilinishi kerak. Katta so'rg'ichning yivida to'plangan changni olib tashlang, katta assimilyatsiya nozulining arra pichog'ini benzin bilan tozalang va bloklangan qaytib simni olib tashlang. Kichkina nozul kanalidagi qaytib simni o'z vaqtida tozalang.

Ipning yechilishi bilan balon boshqaruvchisining fotosensitiv nuqtasi tushishini ta'minlash uchun ipni kiritish shpindelining holatini sozlang. Noto'g'ri yechishning sabablari va nazorat qilish choralari O'rashdagi keng tarqalgan muammolardan biri yomon yechishdir. O'z-o'zidan o'rashning chiziqli tezligining oshishi tufayli koptoklarning o'rash sifatiga tegishli talablar oshiriladi.

Yomon yechish asosan ishlab chiqarishga ta'sir qiladi va bo'sh bo'lmagan quvurlarda katta yoki o'rta iplarni yuborish oson, bu ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Yechishning yomonligining asosiy sabablari quyidagilardir: Bal-con kuzatuvchi balon halqasida gullar to'plangan va sirt turli xil narsalarga yopishgan, bu esa yechish paytida oziqlantirish trubkasi noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Ip kiritish shpindelining holati noto'g'ri, juda oldinga yoki orqaga.

Yigirilgan g'altak halqadan tashqarida bo'lib, yechish jarayonida ipning bir guruhga to'planishiga olib keladi va kichik so'rg'ich ipni ushlay olmaydi. Yigirilgan ipni ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishda sayohatchi almashtirilganda ipning dumi o'ralmaydi va ishlab chiqarish jarayonida ipning mexanik nosozligi o'rashning notekis zichligiga va o'rashning bir-birining ustiga chiqishiga olib keladi, natijada yechish paytida ilmoqlar paydo bo'ladi. G‘altakning g‘altakchasi yorilib, yechish vaqtida uchlari qayta-qayta uzilib qoladi.

Yechish paydo bo'ladi va halqa yechish vaqtida ochiladi, bu echishga ta'sir qiladi. Past tezlikda ishlash muddati yigirilgan ipni ajratib bo'lgandan keyin juda uzoq va ipning o'rash qatlamining tuzilishi qattiq emas, natijada ilmoq paydo bo'ladi. Yomon yechish nazorati choralari: Bal—Balonni nazorat qilish moslamasi echishga ta'sir qiluvchi omillarni kamaytirish uchun uchadigan chiqindilarni muntazam ravishda tozalaydi.

Ip kiritish milining holatini sozlang. Sayohatchini yigirilgan ip bilan almashtirganda, iloji boricha katta ipni almashtirishga harakat qiling va o'rta bobindagi ipning echib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun almashtirishdan keyin ipni o'z vaqtida echib oling. G‘altakning shakllanishi va yigirilgan ipning echib olish balandligini nazorat qiling va o‘z vaqtida singan burmalarni ajratib oling.

N0.21C—S avtomatik o'rash moslamasi Murata (Yaponiya) kompaniyasining yangi turdagi yuqori tezlikda ishlaydigan o'rash moslamasi bo'lib, maksimal tezligi 2200 m/min bo'lib, uchishga qarshi trubka qurilmasining qo'shilishi uskunaning ish faoliyatini yanada yaxshilaydi. N0.21C-S modelining yuqori tezligi, ipning to‘g‘ri kanali va ipni boshqarish halqasining o‘ziga xos dizayni yigiruv texnologiyasining rivojlanishiga kafolat beradi. Shu bilan birga, avtomatik o'rash vositasidan foydalanish nafaqat yuqori sifatli tugunsiz iplarni ishlab chiqarishi mumkin, balki mehnatni tejash va ishchilarning mehnat zichligini kamaytirishga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Foydalanish jarayonida N0.21C-S ning afzalliklari yaqqol ko'rinib turibdi, lekin ba'zi muammolar ham mavjud.Bu muammolarni nazorat qilish avtomatik o'rash funktsiyasini bajarish, mehnat samaradorligini oshirish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun asosdir. Bog'lanishda xatolik darajasi yuqori bo'lgan sabablar va nazorat choralari Birlashma xatosi darajasi birlashma va ipni yuklash xatolarini aks ettiruvchi keng qamrovli parametrdir. Birlashma xatosi darajasi juda yuqori bo'lsa, katta assimilyatsiya ko'krak befoyda ishni takrorlaydi va doimiy kopiya fenomeni paydo bo'lishi mumkin.

Qo'shish xatosi darajasining oshishi sabablari quyidagilardan iborat: fotoelektrik ip sensori juda ko'p chang va gullarga ega. Datchik har doim ip borligini aniqlaydi va katta assimilyatsiya qiluvchi ko'krak harakatda davom etadi, natijada tizimda ulanish xatolarining yuqori darajasi. Katta nozulning salbiy bosimi juda past.

Assimilyatsiya kanalida ko'plab gullar va iplar to'plangan, bu shamol kuchiga ta'sir qiladi va ipni o'zlashtira olmaydi. Katta assimilyatsiya qiluvchi ko'krak va kop ip o'rtasidagi masofa juda katta va ipni so'rib bo'lmaydi, natijada ulashda xatolik yuzaga keladi. Sexdagi nisbiy namlik haddan tashqari yuqori, ipning yopishishi kuchaygan va u qadoqlangan ip yuzasiga yaqin joylashgan.Yirik assimilyatsiya qiluvchi nozul ipning uzilishini ushlay olmaydi, buning natijasida birlashma xatoliklari haqida fikr bildiriladi.

Katta so'rg'ichning ip kanalining yivida chang to'plangan, katta so'rg'ichning arra tishi gul sochlari yoki chang bilan to'sib qo'yilgan va katta assimilyatsiya ko'krakning aylanishi egiluvchan bo'lmagan orqa ip bilan to'sib qo'yilgan. yoki joyida emas. So‘ruvchi shtutserning ipni so‘rish kanali qaytaruvchi ip bilan to‘sib qo‘yilgan va ipni ushlash harakati davomida ipni ushlab bo‘lmaydi. Ip kiritish shpindelining joylashuvi noto'g'ri, bu Bal-con kuzatuv ballon boshqaruvchisining tushmasligiga olib keladi.

Splicing xatolik darajasini nazorat qilish choralari: vizual so'rovlar tizimi orqali, MIS qiymati 10% dan katta bo'lsa, uni qo'shish xatosi darajasi standartdan oshib ketgan deb hisoblash mumkin va ish holatini tuzatish vaqtida kuzatish mumkin. Ip sensori har ish kuni tozalanadi va sensorni noto'g'ri aniqlashni oldini olish uchun sensor qurilmasi har hafta iliq suv bilan artib turiladi. Katta so'rg'ich va ip o'rtasidagi masofani o'z vaqtida to'g'rilang va katta assimilyatsiya nozulining yaqinligini 1,5 mm ~ 2,5 mm ga sozlang.

Dastgohning nisbiy namligini oqilona nazorat qiling. Ishlab chiqarishda o'z-o'zidan o'rashning nisbiy namligi oddiy o'rashning nazorat standartidan past bo'lishi kerakligi ko'rsatilgan. Nisbiy namlik 75% dan yuqori bo'lsa, ulanish xatosi darajasi sezilarli darajada oshadi.

Odatda, taxminan 70% nazorat qilinishi kerak. Katta so'rg'ichning yivida to'plangan changni olib tashlang, katta assimilyatsiya nozulining arra pichog'ini benzin bilan tozalang va bloklangan qaytib simni olib tashlang. Kichkina nozul kanalidagi qaytib simni o'z vaqtida tozalang.

Ipning yechilishi bilan balon boshqaruvchisining fotosensitiv nuqtasi tushishini ta'minlash uchun ipni kiritish shpindelining holatini sozlang. Noto'g'ri yechishning sabablari va nazorat qilish choralari O'rashdagi keng tarqalgan muammolardan biri yomon yechishdir. O'z-o'zidan o'rashning chiziqli tezligining oshishi tufayli koptoklarning o'rash sifatiga tegishli talablar oshiriladi.

Yomon yechish asosan ishlab chiqarishga ta'sir qiladi va bo'sh bo'lmagan quvurlarda katta yoki o'rta iplarni yuborish oson, bu ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Yechishning yomonligining asosiy sabablari quyidagilardir: Bal-con kuzatuvchi balon halqasida gullar to'plangan va sirt turli xil narsalarga yopishgan, bu esa yechish paytida oziqlantirish trubkasi noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Ip kiritish shpindelining holati noto'g'ri, juda oldinga yoki orqaga.

Yigirilgan g'altak halqadan tashqarida bo'lib, yechish jarayonida ipning bir guruhga to'planishiga olib keladi va kichik so'rg'ich ipni ushlay olmaydi. Yigirilgan ipni ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishda sayohatchi almashtirilganda ipning dumi o'ralmaydi va ishlab chiqarish jarayonida ipning mexanik nosozligi o'rashning notekis zichligiga va o'rashning bir-birining ustiga chiqishiga olib keladi, natijada yechish paytida ilmoqlar paydo bo'ladi. G‘altakning g‘altakchasi yorilib, yechish vaqtida uchlari qayta-qayta uzilib qoladi.

Yechish paydo bo'ladi va halqa yechish vaqtida ochiladi, bu echishga ta'sir qiladi. Past tezlikda ishlash muddati yigirilgan ipni ajratib bo'lgandan keyin juda uzoq va ipning o'rash qatlamining tuzilishi qattiq emas, natijada ilmoq paydo bo'ladi. Yomon yechish nazorati choralari: Bal—Balonni nazorat qilish moslamasi echishga ta'sir qiluvchi omillarni kamaytirish uchun uchadigan chiqindilarni muntazam ravishda tozalaydi.

Ip kiritish milining holatini sozlang. Sayohatchini yigirilgan ip bilan almashtirganda, iloji boricha katta ipni almashtirishga harakat qiling va o'rta bobindagi ipning echib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun almashtirishdan keyin ipni o'z vaqtida echib oling. G‘altakning shakllanishi va yigirilgan ipning echib olish balandligini nazorat qiling va o‘z vaqtida singan burmalarni ajratib oling.

Uchuvchi g'altakning sabablari va nazorat choralari O'z-o'zidan o'rashning yuqori tezligi, o'ralgan bobin ham unga moslashish uchun yuqori sifatga muhtoj. Haqiqiy ishlab chiqarishda, g'altakning qattiqligi, konsentrikligi va ba'zi mexanik sabablarga ko'ra, operatsiyaning barqarorligi ta'sir qiladi, bu esa ishlab chiqarish vaqtida qog'oz trubkaning uchib ketishiga olib keladi. Bobin trubkasi nafaqat chiqish va sifatga ta'sir qiladi, balki shaxsiy xavfsizlik baxtsiz hodisalarini ham osonlikcha keltirib chiqaradi.

Bobinlarning uchib ketishining asosiy sabablari quyidagilardir: qog'oz naychasining qattiqligi, konsentrikligi, yumaloqligi, burchagi, uzunligi, quyruq ipining ochilishi va katta va kichik boshlarning malakasiz ichki diametrlari. Quvur boshining bo'yalgan bo'yog'i yoki pigmenti kichik chuckning konveks yivida to'planadi, bu siqish masofasini kengaytiradi va barqaror ishlashga ta'sir qiladi. Gamma beshikning dastlabki bosim jarayoni noto'g'ri o'rnatilgan.

Gamma beshikli chuckning moylash davri juda uzun, bu g'altakning boshqaruviga ta'sir qiladi. Sekinlashtirish tezligi qiymati juda yuqori. Umumiy sozlash diapazoni onlayn tezlikning 50% dan 70% gacha.U 70% dan oshib ketganda, gamma beshik o'lchami chuck qog'oz trubkasida katta kuchga ega bo'lib, qog'oz trubkasini deformatsiya qilish va uchib ketadigan trubkaga olib kelishi oson.

Qog'oz naychasining katta uchida ip dumi uchun kichik teshik bor va chuqurlik juda katta bo'lsa, qog'oz trubkasi uchib ketishiga olib kelishi oson. Yigirilgan ipda juda ko'p ip nuqsonlari mavjud, gamma beshikning harakati juda tez-tez sodir bo'ladi va qog'oz trubkasidagi kuch katta bo'lib, uchuvchi trubkani keltirib chiqaradi. Uchishga qarshi trubka moslamasini o'rnatishda quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak: sifatli va yuqori qattiqlikdagi qog'oz naychalarini oqilona tanlash va o'rash ip tezligini oqilona tanlash, bu ikkalasini organik ravishda birlashtirish uchun, shuning uchun uchuvchi quvursiz va yuqori qattiqlikka erishish uchun Sifat kafolati.

Chapdagi kichik chuckda to'plangan bo'yoq va bo'yoq ishlayotgan ipning muvozanati tufayli uchib ketadigan trubaning oldini olish uchun o'z vaqtida tozalanadi. Bosilgan rangdan foydalanish uchun qog'oz naychasining boshining rangini iloji boricha foydalaning. 8 mm dan 10 mm gacha bo'lgan dastlabki o'rash qatlamining mahkamligini ta'minlash uchun g'altakning dastlabki bosim qurilmasi jarayonini oqilona o'rnating.

Gamma beshikli shtutserning yonilg'i quyish siklini tushunib oling. Gamma beshik paketni shakllantirishning muhim qismidir. Yoqilg'i quyish davri juda uzoq bo'lsa, rulman buziladi, g'altakning ipini nazorat qilish kuchi zaiflashadi va uchuvchi trubka hosil bo'ladi.

Yoqilg'i quyish paytida, ko'rsatilgan moylash moyidan qoidalarga qat'iy rioya qilgan holda foydalaning. Yoqilg'i quyish davri 1500 m / min dan past bo'lgan o'rash tezligi uchun 12 oy va 1500 m / min dan yuqori o'rash tezligi uchun 6 oy. Yoqilg'i quyish miqdori har bir ingot uchun 0,5 gramm bo'lishi kafolatlanadi.

Tezlikka qarab to'g'ri qog'oz naychasini tanlang. Tez-tez uchraydigan ip nuqsonlarini va yigirilgan ipning vaqti-vaqti bilan nuqsonlarini nazorat qiling va manbadan o'rash tomonidan bajariladigan ish sonini kamaytiring.

paxta matolari chiqindilarini qayta ishlash mashinasi

Karding mashinasi ishlab chiqaruvchisi

Mato chiqindilarini qayta ishlash mashinasi

To'plash mashinasi ishlab chiqaruvchisi

Paxta tozalash mashinasi