Технология чистки и расчесывания

Использование этой мотальной машины выгодно обеспечивает подачу слоя хлопка в точке подачи практически постоянной толщины и однородной полосы; стол визитной карточки является более гибким, адаптируясь к меняющимся сортам пряжи и оборотам мелкосерийного производства. Чесальные машины используются для обработки хлопкового волокна и химических волокон и относятся к текстильному оборудованию. Согласно процессу прядения, кардочесание является важным процессом.

Передний процесс чесальной машины - это машина для открывания и очистки, а последний процесс - это волочильная рама (процесс чесания) или намотчик ленты (процесс чесания). Во время процесса прядения прядильного станка полуфабрикатная ровница или лента вытягивается, скручивается и наматывается на прядильную машину.Гребочесальная лента и иглочесальная машина объединяют ленту, ряд игл вытягивается для улучшения ленты. структура, и ровница далее скручивается в пряжу на кольцепрядильной машине, которая является основной прядильной машиной. Структура узла двойной крутки машины двойной крутки в основном включает в себя устройство торможения веретена, часть веретена машины двойной крутки, устройство намотки пряжи и специальное устройство узла двойной крутки.

Недостатком является трудоемкость разматывания, транспортировки и намотки, при слипании разматываемых слоев друг с другом серьезно страдает объем волокон, присутствующих в однородной полосе. С 1970-х годов, чтобы удовлетворить требования высокопроизводительного машинного чесания (производительность 30 кг / ч), большинство отечественных и зарубежных текстильных фабрик внедрили чесальные машины, то есть сетчатые машины, которые удаляют процесс шликерного золота. Из битера через окончательное тонкое отверстие вентилятора в трубку пневмотранспорта комки хлопкоуборочных машин вдуваются в каждый питающий стол бака.

Выход пневмотранспортера с определенной производительностью кардочесания, примерно дугой окружности на единицу хлопкочесальной машины и 6-8 единиц, открытых для пневмоподачи, связан двояко: (1) Нет обратной линии, т.е. пневмотранспорт закрывается после последней трубка на карточке, а во внутреннем канале все комки хлопка назначены каждой таблице загрузочных бункеров на Рисунке 2-44, когда все загрузочные бункеры попадают в воздух без заполнения хлопком, канал действует как электрический выключатель, прекратите очистку. ватную палочку, чтобы удалить трубку. (2) Имеются обратный поток и трубопроводы, то есть трубопроводы пневмотранспортного оборудования находятся в петле.Как показано на рисунке 2-45, лишние комки хлопка в трубопроводе, не отобранные каждой коробкой подачи хлопка, возвращаются из массовой хлопковой трубы в ящик для хранения хлопка.Внутри он может быть снова отправлен вентилятором в каждый ящик для кормления, но такая проблема обработки легко вызывает непсы, и расширение должно быть основано на первом. Также есть два типа исследований по разработке ящика для кормления: один представляет собой одну секцию, которая используется для хранения хлопка и подачи хлопка.

Другой двухсекционный, верхний ящик используется для хранения хлопка, а нижний ящик (для совместной подачи хлопка, в средней части верхнего и нижнего ящиков есть только венчик для продвижения комка хлопка) для дальнейшего открытый и однородный. Сейчас большинство предприятий в нашей стране используют последний. Выдувная и кардочесальная машина отказывается от метода подачи внахлест и подходит для высокоскоростного и непрерывного использования в крупномасштабном общественном производстве в Китае.

Потому что в настоящее время машина использует много энергии для транспортировки и распределения хлопка. Плотность подаваемого слоя хлопка на чесальной машине не может поддерживаться стабильной и относительно равномерной, поэтому это также вызывает отклонение и неравномерность веса длинной ленты (или сверхдлинного временного отрезка). Коробка подачи В процессе равномерного распределения плотности выходного слоя хлопка следует обратить внимание на следующие моменты: (1) Начальная степень комка хлопка должна быть выше, чем степень раскрытия обычной валковой машины (2) Опускание и опускание хлопкового подающего ящика Давление на выходной хлопковый слой ящика должно быть равномерным, гармоничным и стабильным.

Следовательно, в дополнение к требованию, чтобы учащиеся были относительно однородны в горизонтальном направлении хранения хлопка в каждом ящике, также требуется увеличить минимальную высоту хранения хлопка и диапазон постоянного изменения высоты, чтобы уменьшить влияние большого изменения. в собственном весе хранящегося хлопка.Статическое давление воздушного потока приводит к уплотнению комков хлопка, поэтому оно также должно быть стабильным. Еще один важный аспект заключается в том, чтобы уделить больше внимания уменьшению и стабилизации выхода хлопкового слоя в ящике управления в качестве сопротивления движению, то есть между внутренними стенками нижнего ящика должна быть гладкая поверхность и не должно быть утечки воздуха. (3) Конструкция трубопровода для транспортировки хлопка и выбор скорости и давления ветра должны соответствовать всем основным принципам пневматической транспортировки.Внутренние стенки материала трубопровода должны быть гладкими без утечки воздуха.Форма и структура парчовый вентилятор должен способствовать беспрепятственному прохождению комков хлопка, а не из-за османтуса.

Согласно соответствующей теории и практическому опыту, доказано, что нет пневматических систем подачи хлопка с обратным потоком для чесальных систем 7. Использование данных о скорости ветра 10 м / с в трубе для транспортировки хлопка диаметром 300 мм может выполнить требования по транспортировке хлопка на второй этаж. кардочесальная машина., в трубопроводе должно быть меньше прямоугольных отводов, желательно не более 3-х на систему.

машина для переработки отходов хлопчатобумажной ткани

Производитель кардочесальных машин

Машина для переработки отходов ткани

Пакетировочная машина Производитель

Машина для очистки хлопка