Для продления срока службы кардных ободков, бус и улучшения качества и эффективности пряжи, помимо переизбрания конструкции и технологии изготовления, необходимо также использовать правильные варианты и усилить техническое обслуживание. Специальное оборудование для текстильной промышленности на моталке. Как последний процесс прядения и первый процесс ткачества, намотка является связующим звеном между прошлым и будущим.“мост”Поэтому он занимает важное место в текстильной области.
Измельчитель Прядильная машина, которая превращает нити волокна в ровинги. Основная функция заключается в вытягивании и скручивании, а также в намотке ровницы в определенный пакет для удовлетворения требований обработки прядильного станка. Чесальные машины используются для обработки хлопкового волокна и химических волокон и относятся к текстильному оборудованию.
Согласно процессу прядения, кардочесание является важным процессом. Передний процесс чесальной машины - это машина для открывания и очистки, а последний процесс - это волочильная рама (процесс чесания) или намотчик ленты (процесс чесания). Есть две вещи, на которые следует обратить внимание при выборе стального кольца чесальной машины: во-первых, кожа имеет хорошие характеристики скольжения, не вяжется и не застаивается, и может выдерживать максимальное рабочее напряжение; во-вторых, поверхность может помочь улучшить сцепление волокон для смазывания пленки.
Кроме того, необходимо иметь возможность выбирать высоту края кольца в соответствии с разным количеством пряжи. Выбор состава борта, соответствующей формы поперечного сечения, размера и т. д. выбирается в зависимости от типа и качества волокон, количества разветвлений денежной пряжи, диаметра кольцевого сегмента, ширины кромки, а также температуры и температуры. условия мастерской и т.д. Получатели рисунка манипулируют взаимодействием последовательностей линий во время работы.
Бусину легче выбрать, если эти силы могут быть измерены с одинаковыми значениями. Однако даже при вращении на одной сцене сила каждой бусины не будет одинаковой. Вкупе с другими факторами это делает выбор путешественника не столько теоретическим вопросом, не знаю, как сказать, сколько реальным, в основном основанным на опыте, экспериментах и попытках прокрутить наиболее подходящий выбор в определенных условиях путешественника.
За годы моих собственных исследований и экспериментов я накопил за границей множество формул и диаграмм студенческих расчетных моделей, которые можно использовать в качестве справочного материала при выборе стальных колец и бегунков. (A) Расчет скорости катушки чесальной машины Две скорости крышки представляют собой отношение выходной линейной скорости переднего ролика к окружности трубы, (B) Связь между скоростью и скоростью на цветочной пассажирской карточке кручение и диаметр катушки указывают на стальную проволоку Соотношение между скоростью петли, ключевой луковицей, круткой и диаметром катушки (c) Кардочесальная машина со скоростью пассажира и внутренний диаметр кольца с постоянной скоростью представляют взаимосвязь между основной оболочкой резьбы катушки штифта, внутренним диаметром кольца и углублением ключа. На этом рисунке показана ситуация, когда трубка полная и крутка составляет 800 витков/метр.
Например, при внутреннем диаметре кольца 50 мм и скорости мерцания 17000 об/мин линейная скорость бегуна не должна быть 42,8 м/с. (4) Соотношение между весом вытягивания и количеством пряжи показывает соотношение между весом бобинной диаграммы и тонкостью пряжи. Соотношение (Е) для скорости бегунка нити представляет собой зависимость между линейной скоростью бегунка и плотностью нити.
По этому рисунку можно подобрать соответствующий диаметр кольца и дефект для определенной марки пряжи предприятия. (6) Отрицательное влияние угла намотки Натяжение намотки крученой пряжи. На рис. 3-37 показана приведенная выше формула.
Из формулы видно, что угол намотки mu косвенно влияет на натяжение крутки, и необходимо определить минимальный угол намотки.
машина для переработки отходов хлопчатобумажной ткани
Производитель кардочесальных машин
Машина для переработки отходов ткани