Влияние процесса чесания на разрывы концов прядильного станка

В Советском Союзе партия гребенчатого барабана считалась одной из тех частей, которая в прошлом была недостаточно изучена. Чесальные машины используются для обработки хлопкового волокна и химических волокон и относятся к текстильному оборудованию. Согласно процессу прядения, кардочесание является важным процессом.

Передний процесс чесальной машины - это машина для открывания и очистки, а последний процесс - это волочильная рама (процесс чесания) или намотчик ленты (процесс чесания). Структура узла двойной крутки машины двойной крутки в основном включает в себя устройство торможения веретена, часть веретена машины двойной крутки, устройство намотки пряжи и специальное устройство узла двойной крутки. Специальное оборудование для текстильной промышленности на моталке.

Как последний процесс прядения и первый процесс ткачества, намотка является связующим звеном между прошлым и будущим.“мост”Поэтому он занимает важное место в текстильной области. Кардочесание волокон с подающей ленты и подача их в фильеру является задачей чесальных валиков. Однако при кормленииλКогда вытягивается пучок волокон, его трудно разделить, и пряжа будет запутываться.

Результаты показывают, что этот метод может значительно снизить процент поломок прядения. В данной статье исследуется сущность двух процессов чесания и их влияние на процесс чесания серебром воздушно-прядильной машины. Они подчеркивают эффект многократного чесания: в процессе повторного чесания пучки волокон будут продолжать разлагаться, а первоначально полностью прочесанные волокна будут подвергаться дальнейшему чесанию.Для проверки этой гипотезы трубка чесала хлопок четыре раза, а все три продукта Двадцатый переулок ленточных карточных барабанов сделаны на основе подачи, но они справедливо питаются на круге импичмента.

В то же время оценка также представляет случай шероховатости и расслоения волокон во время метода ориентации волокон. Основываясь на предположении, что плохо ориентированные ленточные волокна и пучки волокон (т.е. менее рассыпающиеся волокна) имеют структуру высокой прочности, ленточный материал может быть оценен с использованием следующих показателей. (1) Прочность: представляет собой взаимосвязь между развитием различных волокон (сцеплением) и степенью ориентации волокон вдоль изделия.

Определение прочности ленты проводили путем разрыва отрезков ленты длиной 50 мм на машине для контроля прочности. (2) Скорость расчесывания ленты: указывает на наличие и разложение пучков волокон, степень расслоения и ориентацию волокон. Используя чесальную машину в качестве тестового устройства, к каждому концу гребнечесальной машины подавали 15 лент (валков) для определения очесывания ленты.

(3) Сопротивление волокон при расчесывании хурмы на щепку, что также может свидетельствовать о наличии разных волокон. При использовании и возврате к испытателю типа Ул-л подвижная нижняя челюсть заменяется специальной кристаллической иглой антигребенки. Из данных анализа, приведенных в приведенной выше таблице, мы можем сделать вывод, что многократное чесание может привести к тому, что пучки волокон, на которые не воздействовала плоская чесальная машина Xinjinlong 1 во время переднего совместного чесания, могут быть подвергнуты чесанию.

Можно определить, что количество прочесов также в некоторой степени влияет на прочность сырой и вареной ленты. С увеличением времени чесания количество дефектов в ленте (волокнистая шелуха, непсы) уменьшается. Во второй раз я прочесывал твердые дефекты (хлопковые семена с ворсом) уменьшился на 18,5%, а третий и четвертый раз прочесывания уменьшились на 2-3%.

Лента четырех чесальных схем всех студентов прошла через двухпроходную чесальную машину и была спрядена в пряжу 54,1 меш на пневмомеханической прядильной машине БД-200. Как видно из приведенной таблицы, показатель прочности (показатель качества, разрывная длина) пряжи после двух чесаний выше при всех условиях, а повторное чесание меняется мало. Во второй схеме значительно сократилось количество четырех дефектов, а в двух последних - меньше.

По мере увеличения числа чесаний число дефектов в ленте, поступающей на воздушную мельницу и все прядильные машины, регулярно чесается, как показано на рис. 3-63.

машина для переработки отходов хлопчатобумажной ткани

Производитель кардочесальных машин

Машина для переработки отходов ткани

Пакетировочная машина Производитель

Машина для очистки хлопка