ဤစက်ဝန်းကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များသည် အချိန်အပိုင်းအခြားစက်ဝန်း၏ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး၊ sliver ၏ စက်လည်ပတ်မှုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကတ်ထုတ်စက်များကို ချည်မျှင်များနှင့် ဓာတုအမျှင်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ကတ်ပြားသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကတ်ပြားစက်၏ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပုံဆွဲဘောင် (carding process) သို့မဟုတ် sliver coiler (combing process) ဖြစ်သည်။ Grinder သည် ဖိုက်ဘာကြိုးများကို လှည့်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လှည့်ပတ်စက်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လှည့်ပတ်ခြင်းဘောင်၏ စီမံဆောင်ရွက်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လှည့်ပတ်ခြင်းအား ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုအဖြစ် လှည့်ပတ်ရန်၊
နှစ်ထပ်လိမ်ယူနစ်၏ တည်ဆောက်ပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံဘရိတ်ကိရိယာ၊ နှစ်ထပ်လိမ်စက်၏ ဗိုင်းလိပ်တံအပိုင်း၊ ချည်မျှင်အကွေ့အကောက်ကိရိယာနှင့် နှစ်ထပ်လိမ်ယူနစ်၏ အထူးကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရှိသော ကတ်ကွင်းမညီညာမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် ကတ်ပြားပေါ်တွင် ထင်ဟပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အထည်၏အသွင်အပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းသည် roller speed development cycle ကိုအဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲစေပြီး slub ချည်အမျိုးမျိုးကို လှည့်ပတ်စေသည့် ဂီယာယန္တရားတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တရုတ်စက်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ၏ ယဉ်ကျေးမှုလက္ခဏာများ အတိအကျဖြစ်သည်။
ကတ်ရေးဆွဲခြင်းယန္တရား၏ လှည့်ပတ်နေသည့် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းမဆို မညီမညာလည်ပတ်မှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ မညီမညာသော ဒီဇိုင်းအလုပ်သံသရာ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှိုင်းအလျားသည် လှိုင်းအလျား၏ တစ်ထပ်တည်းမဟုတ်သော ကွာချက်ကြားကာလ၏ အရှည်သည် မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက် 2 ခု၏ လှိုင်းအလျား၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အတိုချုပ်နိုင်သည် ။ rollers များ၏အရှိန်။
(၁) သားရေလည်ရိုး၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီအချက်အလတ်အချက်အချာဖြစ်သော သားရေလည်ရိုး၏အပေါက်၏အလယ်ဗဟိုသို့ ကတ်ပြားစက်၏ မေးရိုးများကို ပြန်လည်တုံ့ပြန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လည်ပတ်လည်ပတ်မှုအား ဖြတ်တောက်ခြင်း (သို့) ငွေဆန့်ကျင်ရေးချို့ယွင်းမှုများအတွက် ကတ်ပြားစက်၏ မေးရိုးများကို တုံ့ပြန်ခြင်း၊ ရွေ့လျားနိုင်သော မေးရိုးများကို အပြန်အလှန် နှင့် အဆက်မပြတ် လွှဲပေးသည်။ ပုံ 3-6 (A) မှ eccentric value သည် e ဖြစ်ပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာ မေးရိုးကို ကွေ့ကာ arc သည် AA' ဖြစ်သည်။ ရှေ့မေးရိုးသည် ရှေ့သို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ Roller ၏ ပစ္စည်းများ၏ အမှန်တကယ် ဆုပ်ကိုင်ထားသော အကွာအဝေးသည် ပိုကြီးလာပြီး၊ နှေးကွေးနေသော အမျှင်များ ရွေ့လျားမှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။
အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲထားသော ဖိုက်ဘာလုပ်ငန်းများသည် တရုတ်နိုင်ငံသို့ တင်ပို့သည့် ၎င်းတို့၏မူလအမြန်နှုန်းဖြင့် တင်ပို့နိုင်ဆဲဖြစ်သောကြောင့်၊ ကြီးထွားနှုန်းမြန်သော အမျှင်များနှင့် နှေးကွေးသောအမျှင်များအကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ထားသင့်ပြီး အချို့သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကန့်လန့်ဖြတ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ရှေ့မေးရိုးသည် နောက်သို့လှည့်သောအခါ၊ ရုရှားအစွန်းဖိုက်ဘာသည် ကြိုတင်အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ရလဒ်အား ထူထဲသောအပိုင်းအဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်သည်။ eccentric သားရေအိပ်ရာသည် စနစ်အား လှည့်သည့်အခါတိုင်း၊ ချည်မျှင်တွင် ထူထဲသော အဖုများနှင့် အသေးစိတ်ပြဿနာများ ရှိလိမ့်မည်။
ထိုနေရာတွင် လွှဲမေးရိုးနှင့် eccentric bending roller ကိုပြုလုပ်ပါ [ပုံ. 3-6(b))၊ အပေါ် roller axis သည် roller ဝင်ရိုးပေါ်တွင်အတက်အကျဖြစ်ပြီး၊ မာကျောပြီး ပျော့ပျောင်းသောသားရေကို ထုပ်ပိုးခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်နေခြင်း (2) ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်း၊ carding machine ၏ roller ၏မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ carding roller ၏မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းသည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက်ပြောင်းလဲမှုသည် မူကြမ်းအချိုးကိုပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး ငွေရောင်စထရိသည် အချိန်အပိုင်းအခြားအထူကို မလွဲမသွေဖြစ်စေပါသည်။ ဒရမ်၏မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း၏အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက်ပြောင်းလဲရခြင်းအကြောင်းရင်းများမှာ- 1. Roller သည် လှည့်ပတ်မှုအလယ်ဗဟိုမှသွေဖည်သွားစေရန် Roller ၏ ဂျီဩမေတြီဗဟိုချက်ဖြစ်သည့် Roller ၏ ဂျီဩမေတြီအလယ်ဗဟိုမှလွဲသွားစေရန်အတွက် Roller သည် eccentric ဖြစ်ပြီး၊ မေးရိုးများကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွေ့လျားစေသည်၊ သို့သော် လည်ပတ်မှုတွင် gyration ကြောင့် အချင်းဝက်ပြောင်းလဲမှုသည် roll speed delegation cycle ကိုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်, eccentric roll ကိုထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်းတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ချည်မျှင်များကို ကွေးညွှတ်ရာတွင် မညီမညာဖြစ်တတ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည့်မတ်မှုအပြင် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုစီအတွက် အပင်အသုံးပြုမှုကို ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ 2. Roller ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအမြန်နှုန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု စက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဂီယာဂီယာရထားရေးဆွဲခြင်းကြောင့် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ- ဂီယာဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ တိကျမှုနည်းပါးခြင်း၊ တင်းကျပ်လွန်းသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲလွန်းသော ဂီယာကို ကြိတ်မိခြင်း၊ ဂီယာရိုးတံနှင့် ကွင်းကွင်းများ၏ မလုံလောက်သော တင်းကျပ်သောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မူကြမ်းမောင်းနှင်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ရှိနေနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် roller တစ်ခုလုံး၏ လူမှုရေးလွှမ်းမိုးမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော ဂီယာသည် ဒရမ်ဖြင့် လှည့်သည့်အခါတိုင်း၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင်စီးပွားရေးလည်ပတ်မှု အတက်အကျကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏လှိုင်းအလျားမှာ- .
ချည်ထည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုစက်