နောက်ထပ် သန့်စင်ရန်၊ လိပ်ပြီး အတုံးများကို ရရှိရန်အတွက် အမျှင်များကို အပြည့်အ၀ ဖြီးပေးရပါမည်။ ချည်မျှင်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးစက်ပစ္စည်း။ ချည်ခြင်း၏နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ယက်လုပ်ခြင်း၏ပထမလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်၊ အကွေ့အကောက်များသည် အတိတ်နှင့် နောက်တစ်ခုကြား ဆက်စပ်မှုဖြစ်သည်။“တံတား”ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အထည်အလိပ်နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။
ကတ်ထုတ်စက်များကို ချည်မျှင်များနှင့် ဓာတုအမျှင်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ကတ်ပြားသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကတ်ပြားစက်၏ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပုံဆွဲဘောင် (carding process) သို့မဟုတ် sliver coiler (combing process) ဖြစ်သည်။
Grinder သည် ဖိုက်ဘာကြိုးများကို လှည့်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လှည့်ပတ်စက်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လှည့်ပတ်ခြင်းဘောင်၏ စီမံဆောင်ရွက်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လှည့်ပတ်ခြင်းအား ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုအဖြစ် လှည့်ပတ်ရန်၊ ပိုက်ကြိတ်စက်များသည် ဂွမ်းကို ကိုင်ထားပြီး ဂွမ်းစာရွက်ကို အားကိုးသောကြောင့်၊ ကိုင်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲကာ မီးပုံ၏အရှေ့ဘက်သို့ ဖြီးလိုက်ပါသည်။
ဝါဂွမ်းကိုပြင်းထန်စွာမှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် licker-in ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် အပေါ်နှင့်အလယ်ရှိ ဝါဂွမ်းအစင်းကြောင်းများမှ ထိုးဖောက်မည်ဖြစ်ပြီး အနက်ပိုင်းသို့ တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်ကိုပိုင်းခြားထားရန်၊ serration သွားများသည် အပေါ်ဘက်မှ Li နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ အမျှင်များနှင့်အဆက်အသွယ်။ အမျှင်များ၏ ကိုင်ဆွဲအားထက် ပွတ်တိုက်မှု ပိုများသောအခါ သို့မဟုတ် အမျှင်များသည် အလျားလိုက် ရွေ့လျားသွားသောအခါ၊ အမျှင်များ သို့မဟုတ် ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများသည် serrations များမှ ကွဲထွက်သွားသည်။ L A carding roll အပိုင်းနှင့် အမျှင်များကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် ချုပ်ကိုင်မှု၊ ပိုင်းခြားမှုနှင့် combing အနေအထားဖြင့် ဖော်ပြထားသော ဤနေရာတွင် အတော်လေးပါးလွှာသော စာကြောင်းဖြစ်သည်။
ကတ်ဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိုင်ဘာဆဲလ်များ အလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်းကို ခွင့်မပြုသင့်ပါ။ licker-in ဖြင့် ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ အမျှင်အများစုသည် တစ်ခုတည်းသော ဖိုက်ဘာဖွံဖြိုးမှုအခြေအနေတွင် ရှိနေကြပြီး ဝါဂွမ်းထုပ်၏အလေးချိန်သည် 15-2.5% ခန့်ရှိသော်လည်း ချည်တိုသည်ထက် 3-5% ခန့်ပိုများသည်။ ဝါဂွမ်းပုံ အိတ်။ carding machine ၏ carding grip အတွက် လိုအပ်သောအခြေအနေမှာ ဝါဂွမ်းဒလိမ့်တုံးနှင့် ချည်အဆက်မပြတ်အလွှာကို ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
ချုပ်ကိုင်မှုကို တိုးစေသည်၊ မကြာခဏ ချည်ကြိတ်စက် စတုရန်းဘူတာများ၏ ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဒရမ်ပေါ်ရှိ ဖိအားသည် မလုံလောက်သဖြင့် ချည်ပါးသိုင်းမွှေးများကို လုံးလုံးမဖြီးမီတွင် လွှသွားကို အသုံးပြုကာ ချွတ်ဆေး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် တိမ်အစက်အပြောက်များစွာ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေပြီး ချည်သားကို ပုံပျက်စေသည့် ဖိအားများ မြင့်မားကာ ဗဟိုဖိအားသည် နိမ့်ကျကာ လျောရာ၏ အလယ်တွင် ဝါဂွမ်းအလွှာ၏ ချုပ်ကိုင်မှု အားနည်းသွားစေသည်။
မတူညီသော အချင်းများသည် မတူညီသော မာကျောမှု (ပြင်ပဝန်အောက်ရှိ elastic ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်) ရှိပြီး တူညီသောဖိအားအောက်တွင် လော်ရာ၏ အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချက်တစ်ခုစီ၏ ကွဲထွက်မှု (ကွေးညွှတ်မှု) သည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဖိအား 400 ကီလိုဂရမ်ရှိသောအခါ၊ အချင်း 70 မီလီမီတာနှင့် 75 မီလီမီတာရှိသော ဝါဂွမ်းအစာကြိတ်စက်များပေါ်တွင် လှည့်ပြောင်းစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိလိတံနှစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံး လှည့်ထွက်မှုသည် 0.94 မီလီမီတာနှင့် 0.48 မီလီမီတာ အသီးသီးရှိပြီး ယခင်သည် ထက်နှစ်ဆနီးပါးဖြစ်သည်။ နာက်။ အချင်း 57 မီလီမီတာရှိသော ဝါဂွမ်းလိပ်ကို အထက်ပါဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ချည်ဝက်ဘ်၏ အရည်အသွေးမှာ ဆိုးရွားသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ဤအချင်းရှိသော ဝါဂွမ်းကြိတ်စက်များပေါ်တွင် ဖိအားကို အများအားဖြင့် 200-350 ကီလိုဂရမ်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ A1B6 ကတ်ထုတ်စက်တစ်ခု၏ အချင်းသည် 70 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအသုံးပြုမှုဖိအားမှာ 380-540kgf (ဝါဂွမ်းဒလိမ့်တုံး၏အလေးချိန်အထိ) ဖြစ်သည်။
ချည်ထည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုစက်