Carding machine သည် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံရှိ ချည်ချည်နှောင်ခြင်းတွင် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဝါဂွမ်းအကြမ်းကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အညစ်အကြေးများကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးကာ neps မျိုးဆက်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ Xinjinlong နှင့် စုတ်တံ။ ထိပ်ခေါင်းဖြီးကို ခိုင်ခံ့စေပြီး ခေါင်းလျှော်ရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ Grinder သည် ဖိုက်ဘာကြိုးများကို လှည့်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လှည့်ပတ်စက်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လှည့်ပတ်ခြင်းဘောင်၏ စီမံဆောင်ရွက်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လှည့်ပတ်ခြင်းအား ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုအဖြစ် လှည့်ပတ်ရန်၊
ကတ်ထုတ်စက်များကို ချည်မျှင်များနှင့် ဓာတုအမျှင်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ကတ်ပြားသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကတ်ပြားစက်၏ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပုံဆွဲဘောင် (carding process) သို့မဟုတ် sliver coiler (combing process) ဖြစ်သည်။
ချည်မျှင်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးစက်ပစ္စည်း။ ချည်ခြင်း၏နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ယက်လုပ်ခြင်း၏ပထမလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်၊ အကွေ့အကောက်များသည် အတိတ်နှင့် နောက်တစ်ခုကြား ဆက်စပ်မှုဖြစ်သည်။“တံတား”ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အထည်အလိပ်နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသေးစားလိပ်ပြင်ဆင်မှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး သေးငယ်သော လိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တိုးတက်မှုနှင့် ဖိုက်ဘာဖြောင့်မှန်မှုကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် ကြိုးပမ်းအားထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. yucca ၏ ခေါင်းဖြီးအရွယ်အစားနှင့် အပ်၏သိပ်သည်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် carding load ကိုတိုးစေသည်။“ပန်းတစ်ပွင့်”အမျိုးမျိုးသောမြင့်တက်မှုနှင့် ချည်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် ဖြစ်စဉ်။ ဆေးထိုးအပ်များ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် 27 နှင့် 28 အဝိုင်း သို့မဟုတ် 31 သို့မဟုတ် 33 ပါးလွှာသည့်အစား အဝိုင်းပြားကို အသုံးပြုပါ၊ ကားအပြားမပြီးမီနှင့် အပြီးတွင် ကတ်ပြားအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး အပ်များပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များတွင်၊ သေးငယ်သောအလိပ်သည် ပေါ့ပါးသည်၊ ကျဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားသောအခါ၊ 1-စာမျက်နှာ implant အပ်၏သိပ်သည်းဆကို 28/cm သို့တိုးစေပြီး၊ ခေါင်းဖြီးလုပ်ဆောင်ချက်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ချည်အစက်အနည်းငယ်တိုးလာသည် ချည်သားပိုက်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော၊
ပုံ ၂။ အညစ်အကြေးများနှင့် ချည်မျှင်ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိနေသောအခါ ကတ်တီးစက်သည် အညစ်အကြေးများနှင့် ချည်မျှင်ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသော်လည်း အသုံးပြုသောချည်ပမာဏကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ချည်သားပေါက်များကို ဖြေလျော့ရန် မသင့်လျော်သည့်အတွက် ဖြီးပေးသည့်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အထူးပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပြောင်းပြန်များ။ ခေါင်းဖြီးကို အချိန်မီ ညှပ်ပါ၊ သို့မှသာ ခေါင်းဖြီးသည် မကြာခဏ ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေတွင်ရှိပြီး ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်စေရန်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ဘရပ်ရှများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး အရေးပေါ်တိုင်းတာမှုတစ်ခုအနေဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
ဤပြဿနာကို အခြေခံကျကျဖြေရှင်းရန်၊ စုတ်တံများအတွက် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အဆောက်အဦအသစ်များကို ရှာဖွေသင့်သည်။ 3. arc plate တွင် နှောင့်နှေးမှုကို သတ်မှတ်ရန် arc plate ကို ချိန်ညှိပြီး Xinjinlong ကို စတင်ဖြီးခြင်းသည် မီတာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကစားသော အပ်တန်းသည် စတင်ဖြီးလာကာ ဆလင်ဒါတစ်ခုလုံးကို ဖြီးပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ noil ၏ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာပါဝင်မှုမတိုးသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ arcuate plate သည် စမ်းသပ်မှုများအားဖြင့် သင့်လျော်စွာနောက်ကျနေစေရန်နေရာချထားပါသည်။
4. အရွယ်အစားတစ်ခုတပ်ဆင်ရန် အပေါ်ပိုင်းကို ချိန်ညှိပါ။ ထိပ်ဖြီးကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခြင်း၏အစမှာ စောသည်၊ နို့ပမာဏအနည်းငယ်တိုးလာပြီး ဝါဂွမ်းဝဘ်၏အရည်အသွေးသည် ဖွံ့ဖြိုးပြီး တိုးတက်လာသည်။ 5. သန့်ရှင်းရေးဖော်မြူလာနှင့် ကတ္တီပါဘုတ်တစ်ခုလုံးကို အားကောင်းစေကာ comber ပေါ်ရှိ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် ကတ္တီပါဘုတ်သည် ဆံချည်မျှင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကို လက်ခံပါသည်။ 6. ပတ်ချာလည်ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ချက်များ အရ ရောစပ်ထားသော ဆီထွက်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုပ်ကိုင်ကာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ အုန်းဆီနှုန်းကို ဆင်ခြင်ဥာဏ်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဆုံးဖြတ်ပါ၊ မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို အုန်းဆီအခြေအနေကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ဇယားခြားနားမှုနှင့် မျက်လုံးကွာခြားမှုကို လျှော့ချပါ။
ချည်ထည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုစက်