ကုမ္ပဏီကို ၁၉၉၈ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အထည်အလိပ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
ဘာသာစကား
ကုမ္ပဏီကို ၁၉၉၈ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အထည်အလိပ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
N0.21C—S အလိုအလျောက်လေထိုးစက်သည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 2200 m/min ဖြင့် ဂျပန်နိုင်ငံ၊ Murata မှ မြန်နှုန်းမြင့်လေထိုးစက် အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပျံသန်းမှုဆန့်ကျင်သည့်ပြွန်စက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ N0.21C-S မော်ဒယ်၏ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ချည်ဖြောင့်လိုင်း၏ ထူးခြားသောဒီဇိုင်းနှင့် ချည်မျှင်ထိန်းချုပ်လက်စွပ်သည် လှည့်ပတ်နည်းပညာ၏တိုးတက်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် knotless ချည်မျှင်ကိုထုတ်လုပ်ပေးရုံသာမက အလုပ်သမားကို သက်သာစေပြီး အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချပေးသည့်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ N0.21C-S ၏ အားသာချက်များသည် သိသာထင်ရှားသော်လည်း အချို့သောပြဿနာများ ရှိပါသည်။ဤပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်လေထိုးတံ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို တွန်းအားပေးရန်၊ လုပ်သားစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော splicing error rate အတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ Splicing error rate သည် splicing နှင့် yarn loading error များကို ထင်ဟပ်စေသည့် ပြည့်စုံသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ Splicing error နှုန်းမြင့်မားလွန်းသောအခါ၊ ကြီးမားသော suction nozzle သည် အသုံးမကျသောအလုပ်များကို ပြန်လုပ်သည်၊ နှင့် ဆက်တိုက်ရဲများ၏ ဖြစ်စဉ်သည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
splicing error rate တိုးလာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- photoelectric yarn sensor တွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် ပန်းပွင့်များ အလွန်များပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် ချည်မျှင်ရှိမှုကို အမြဲသိရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသဖြင့် စနစ်အတွင်း ပေါင်းစည်းအမှားအယွင်းများ မြင့်မားလာစေသည်။ ကြီးမားသော နော်ဇယ်၏ အနှုတ်ဖိအားသည် အလွန်နည်းသည်။
လေအားကို ထိခိုက်စေပြီး ချည်မျှင်ကို စုပ်ယူ၍မရသော ပန်းများနှင့် ချည်မျှင်များစွာ စုပုံနေပါသည်။ ကြီးမားသောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် ရဲချည်မျှင်ကြား အကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ချည်မျှင်ကို စုတ်ယူ၍မရသောကြောင့် ပေါင်းစည်းမှု အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလုပ်ရုံရှိ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ ချည်၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ထားပြီး ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးထားသော ချည်မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်နေပါသည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ချည်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖမ်းမမိနိုင်သဖြင့် ပေါင်းစည်းမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ ချည်လိုင်း၏ အစွန်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေပြီး၊ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ လွှကို ပန်းအမွေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်ကြီး၏ လည်ပတ်မှုကို နောက်ကျောချည်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ သို့မဟုတ် နေရာတွင် မရှိပါ။ စုတ်ယူမှုနော်ဇယ်၏ ချည်စုပ်လမ်းကြောင်းအား ပြန်ချည်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး၊ ချည်ဖမ်းသည့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ချည်မျှင်ကို မဖမ်းနိုင်ပါ။ ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားသည် မှားယွင်းနေသဖြင့် Bal-con ခြေရာခံသည့် ပူဖောင်းထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ဆင်းသက်ခြင်းမရှိပါ။
Splicing error rate အတွက် ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ- MIS တန်ဖိုး 10% ထက် ပိုများသောအခါ၊ မြင်သာသော query system မှတဆင့် ၎င်းကို စံထက်ကျော်လွန်သည့် splicing error rate အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် အချိန်မီ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ချည်သားအာရုံခံကိရိယာကို အလုပ်ချိန်နေ့တိုင်း သန့်စင်ပြီး အာရုံခံကိရိယာကို အာရုံခံကိရိယာ၏မှားယွင်းစွာသိရှိခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အပတ်တိုင်း အာရုံခံကိရိယာကို ရေနွေးနွေးဖြင့် သုတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် ချည်မျှင်ကြား အကွာအဝေးကို အချိန်မီ ပြင်ပေးပြီး စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ အနီးနားကို 1.5mm ~ 2.5mm သို့ ချိန်ညှိပါ။
အလုပ်ရုံ၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ကိုယ်တိုင်အကွေ့အကောက်၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် သာမန်အကွေ့အကောက်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းထက် နိမ့်သင့်သည်ဟု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြသထားသည်။ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 75% ထက်များသောအခါ၊ splicing error rate သိသိသာသာတိုးလာသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် 70% ခန့်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ အကွက်အတွင်း စုစည်းနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ လွှလွှကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သန့်စင်ကာ ပိတ်ဆို့ထားသော ပြန်ဝါယာကြိုးကို ဖယ်ရှားပါ။ သေးငယ်သော နော်ဇယ်ချန်နယ်ရှိ ပြန်ဝါယာကြိုးကို အချိန်မီ ရှင်းလင်းပါ။
မီးပုံးပျံထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အလင်းဝင်သည့်အချက်သည် ချည်သားကို ဖြည်လိုက်ခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှု ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ ညံ့ဖျင်းဖျော့ဖျော့နေခြင်းသည် အကွေ့အကောက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Self-winding ၏ linear speed တိုးလာခြင်းကြောင့် ရဲများ၏ အကွေ့အကောက်များ အရည်အသွေးအတွက် သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ တိုးလာပါသည်။
ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အထွက်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချည်းနှီးမဟုတ်သော ပြွန်များတွင် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အလတ်စား ချည်မျှင်များကို ပို့ရန် လွယ်ကူသည်။ လေပြေလျော့သွားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- Bal-con ခြေရာခံမီးပုံးပျံလက်စွပ်တွင် ပန်းများစုပုံနေပြီး မျက်နှာပြင်သည် နို့တိုက်နေစဉ်အတွင်း အစာပြွန်၏လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုဖြစ်စေသည့် အရာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားသည် ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်သို့ ဝေးလွန်းသည်။
ပတ်ချာလည်ပတ်ထားသော ဘိုဘင်သည် ကွင်းပြင်ပတွင်ရှိနေသဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အုပ်စုတစ်စုသို့ စုပုံစေကာ သေးငယ်သောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ချည်မျှင်ကို မဖမ်းနိုင်ပါ။ ချည်မျှင်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ခရီးသွားသူအား အစားထိုးသည့်အခါ ချည်အမြီးကို ဆံထုံးမပတ်ဘဲ ချည်မျှင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုသည် မညီမညာ အကွေ့အကောက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ထပ်နေသော အကွေ့အကောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အကွေ့အကောက်များသော ကာလတွင် ကွင်းဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘိုဘင် ဘိုဘင်သည် burrs များဖြင့် ပေါက်ထွက်ပြီး ဖြည်နေစဉ်အတွင်း အဆုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိုးဖျက်စေသည်။
ဖြုန်းတီးမှု ပေါ်လာပြီး ဖြည်လိုက်ချိန်တွင် ကွင်းပတ်သည် ဒဏ်ရာ ကင်းစင်သွားကာ ဖြန်ဖြေခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ပတ်ချာလည်ချည်မျှင် ပြုတ်ပြီးနောက် မြန်နှုန်းနိမ့် ပြေးချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ချည်မျှင်၏ အကွေ့အကောက်အလွှာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ကွင်းဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- Bal—con tracking balloon controller သည် ပျံသန်းနေသော အညစ်အကြေးများကို ပုံမှန် သန့်စင်ပေးပါသည်။
ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ခရီးသွားသူအား ချည်မျှင်ဖြင့် အစားထိုးသည့်အခါ၊ ချည်မျှင်ကြီးများကို တတ်နိုင်သမျှ အစားထိုးရန် ကြိုးစားပြီး အလယ်ကွိုင်ရှိ ချည်မျှင်များ ပျော့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစားထိုးပြီးနောက် ချည်မျှင်ကို အချိန်မီ ဖယ်လိုက်ပါ။ ချည်မျှင်၏ ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အတက်အဆင်းအမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကျိုးနေသော burrs များကို အချိန်မီ ရွေးထုတ်ပါ။
N0.21C—S အလိုအလျောက်လေထိုးစက်သည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 2200 m/min ဖြင့် ဂျပန်နိုင်ငံ၊ Murata မှ မြန်နှုန်းမြင့်လေထိုးစက် အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပျံသန်းမှုဆန့်ကျင်သည့်ပြွန်စက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ N0.21C-S မော်ဒယ်၏ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ချည်ဖြောင့်လိုင်း၏ ထူးခြားသောဒီဇိုင်းနှင့် ချည်မျှင်ထိန်းချုပ်လက်စွပ်သည် လှည့်ပတ်နည်းပညာ၏တိုးတက်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် knotless ချည်မျှင်ကိုထုတ်လုပ်ပေးရုံသာမက အလုပ်သမားကို သက်သာစေပြီး အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချပေးသည့်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ N0.21C-S ၏ အားသာချက်များသည် သိသာထင်ရှားသော်လည်း အချို့သောပြဿနာများ ရှိပါသည်။ဤပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်လေထိုးတံ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို တွန်းအားပေးရန်၊ လုပ်သားစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော splicing error rate အတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ Splicing error rate သည် splicing နှင့် yarn loading error များကို ထင်ဟပ်စေသည့် ပြည့်စုံသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ Splicing error နှုန်းမြင့်မားလွန်းသောအခါ၊ ကြီးမားသော suction nozzle သည် အသုံးမကျသောအလုပ်များကို ပြန်လုပ်သည်၊ နှင့် ဆက်တိုက်ရဲများ၏ ဖြစ်စဉ်သည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
splicing error rate တိုးလာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- photoelectric yarn sensor တွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် ပန်းပွင့်များ အလွန်များပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် ချည်မျှင်ရှိမှုကို အမြဲသိရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသဖြင့် စနစ်အတွင်း ပေါင်းစည်းအမှားအယွင်းများ မြင့်မားလာစေသည်။ ကြီးမားသော နော်ဇယ်၏ အနှုတ်ဖိအားသည် အလွန်နည်းသည်။
လေအားကို ထိခိုက်စေပြီး ချည်မျှင်ကို စုပ်ယူ၍မရသော ပန်းများနှင့် ချည်မျှင်များစွာ စုပုံနေပါသည်။ ကြီးမားသောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် ရဲချည်မျှင်ကြား အကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ချည်မျှင်ကို စုတ်ယူ၍မရသောကြောင့် ပေါင်းစည်းမှု အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလုပ်ရုံရှိ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ ချည်၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ထားပြီး ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးထားသော ချည်မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်နေပါသည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ချည်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖမ်းမမိနိုင်သဖြင့် ပေါင်းစည်းမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ ချည်လိုင်း၏ အစွန်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေပြီး၊ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ လွှကို ပန်းအမွေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်ကြီး၏ လည်ပတ်မှုကို နောက်ကျောချည်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ သို့မဟုတ် နေရာတွင် မရှိပါ။ စုတ်ယူမှုနော်ဇယ်၏ ချည်စုပ်လမ်းကြောင်းအား ပြန်ချည်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး၊ ချည်ဖမ်းသည့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ချည်မျှင်ကို မဖမ်းနိုင်ပါ။ ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားသည် မှားယွင်းနေသဖြင့် Bal-con ခြေရာခံသည့် ပူဖောင်းထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ဆင်းသက်ခြင်းမရှိပါ။
Splicing error rate အတွက် ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ- MIS တန်ဖိုး 10% ထက် ပိုများသောအခါ၊ မြင်သာသော query system မှတဆင့် ၎င်းကို စံထက်ကျော်လွန်သည့် splicing error rate အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် အချိန်မီ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ချည်သားအာရုံခံကိရိယာကို အလုပ်ချိန်နေ့တိုင်း သန့်စင်ပြီး အာရုံခံကိရိယာကို အာရုံခံကိရိယာ၏မှားယွင်းစွာသိရှိခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အပတ်တိုင်း အာရုံခံကိရိယာကို ရေနွေးနွေးဖြင့် သုတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် ချည်မျှင်ကြား အကွာအဝေးကို အချိန်မီ ပြင်ပေးပြီး စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ အနီးနားကို 1.5mm ~ 2.5mm သို့ ချိန်ညှိပါ။
အလုပ်ရုံ၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ကိုယ်တိုင်အကွေ့အကောက်၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် သာမန်အကွေ့အကောက်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းထက် နိမ့်သင့်သည်ဟု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြသထားသည်။ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 75% ထက်များသောအခါ၊ splicing error rate သိသိသာသာတိုးလာသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် 70% ခန့်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ အကွက်အတွင်း စုစည်းနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကြီးမားသော စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ လွှလွှကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သန့်စင်ကာ ပိတ်ဆို့ထားသော ပြန်ဝါယာကြိုးကို ဖယ်ရှားပါ။ သေးငယ်သော နော်ဇယ်ချန်နယ်ရှိ ပြန်ဝါယာကြိုးကို အချိန်မီ ရှင်းလင်းပါ။
မီးပုံးပျံထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အလင်းဝင်သည့်အချက်သည် ချည်သားကို ဖြည်လိုက်ခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှု ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ ညံ့ဖျင်းဖျော့ဖျော့နေခြင်းသည် အကွေ့အကောက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Self-winding ၏ linear speed တိုးလာခြင်းကြောင့် ရဲများ၏ အကွေ့အကောက်များ အရည်အသွေးအတွက် သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ တိုးလာပါသည်။
ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အထွက်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချည်းနှီးမဟုတ်သော ပြွန်များတွင် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အလတ်စား ချည်မျှင်များကို ပို့ရန် လွယ်ကူသည်။ လေပြေလျော့သွားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- Bal-con ခြေရာခံမီးပုံးပျံလက်စွပ်တွင် ပန်းများစုပုံနေပြီး မျက်နှာပြင်သည် နို့တိုက်နေစဉ်အတွင်း အစာပြွန်၏လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုဖြစ်စေသည့် အရာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားသည် ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်သို့ ဝေးလွန်းသည်။
ပတ်ချာလည်ပတ်ထားသော ဘိုဘင်သည် ကွင်းပြင်ပတွင်ရှိနေသဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အုပ်စုတစ်စုသို့ စုပုံစေကာ သေးငယ်သောစုတ်ယူမှု နော်ဇယ်သည် ချည်မျှင်ကို မဖမ်းနိုင်ပါ။ ချည်မျှင်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ခရီးသွားသူအား အစားထိုးသည့်အခါ ချည်အမြီးကို ဆံထုံးမပတ်ဘဲ ချည်မျှင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုသည် မညီမညာ အကွေ့အကောက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ထပ်နေသော အကွေ့အကောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အကွေ့အကောက်များသော ကာလတွင် ကွင်းဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘိုဘင် ဘိုဘင်သည် burrs များဖြင့် ပေါက်ထွက်ပြီး ဖြည်နေစဉ်အတွင်း အဆုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိုးဖျက်စေသည်။
ဖြုန်းတီးမှု ပေါ်လာပြီး ဖြည်လိုက်ချိန်တွင် ကွင်းပတ်သည် ဒဏ်ရာ ကင်းစင်သွားကာ ဖြန်ဖြေခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ပတ်ချာလည်ချည်မျှင် ပြုတ်ပြီးနောက် မြန်နှုန်းနိမ့် ပြေးချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ချည်မျှင်၏ အကွေ့အကောက်အလွှာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ကွင်းဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- Bal—con tracking balloon controller သည် ပျံသန်းနေသော အညစ်အကြေးများကို ပုံမှန် သန့်စင်ပေးပါသည်။
ချည်ထည့်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ခရီးသွားသူအား ချည်မျှင်ဖြင့် အစားထိုးသည့်အခါ၊ ချည်မျှင်ကြီးများကို တတ်နိုင်သမျှ အစားထိုးရန် ကြိုးစားပြီး အလယ်ကွိုင်ရှိ ချည်မျှင်များ ပျော့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစားထိုးပြီးနောက် ချည်မျှင်ကို အချိန်မီ ဖယ်လိုက်ပါ။ ချည်မျှင်၏ ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဖျားအတက်အဆင်း အမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကျိုးနေသော burrs များကို အချိန်မီ ရွေးထုတ်ပါ။
ပျံသန်းနေသော ဘိုဘင်၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အတိုင်းအတာများ အလိုအလျောက် အကွေ့အကောက်များသော အရှိန်အဟုန်မြင့်ကာ အကွေ့အကောက်များသော ဘိုဘင်များသည် ၎င်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်အသွေး လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မာကျောခြင်း၊ ဘော်ဘိုင်၏ စုစည်းမှု နှင့် အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက္ကူပြွန်ကို လွင့်သွားစေပါသည်။ ဘော်ဘိုင်ပြွန်သည် အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက တစ်ကိုယ်ရည်လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများကိုလည်း အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။
ဘိုဘင်များ ပျံသန်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- စက္ကူပြွန်မာကျောမှု၊ စုစည်းမှု၊ အဝိုင်းပုံ၊ ထောင့်၊ အလျား၊ အမြီးချည်အဖွင့်နှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဦးခေါင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းများ။ ဆေးဆိုးထားသော ဆေး သို့မဟုတ် ဆေးရောင်စုံသည် ပြွန်ခေါင်း၏ သေးငယ်သော အပေါက်၏ခုံးတွင် စုပုံနေပြီး၊ ၎င်းသည် ညှပ်အကွာအဝေးကို ကျယ်စေပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ gamma cradle ၏ ကနဦးဖိအားလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။
ဂမ်မာပုခက်၏ အဆီပြန်ခြင်းစက်ဝန်းသည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ဘိုဘင်၏ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ အရှိန်လျှော့နှုန်းတန်ဖိုးသည် မြင့်မားလွန်းသည်။ ယေဘူယျဆက်တင်အကွာအဝေးသည် အွန်လိုင်းအမြန်နှုန်း၏ 50% မှ 70% ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 70% ကျော်လွန်သောအခါတွင် gamma cradle size chuck သည် စက္ကူပြွန်ပေါ်တွင် ကြီးမားသော force ပါရှိနေပြီး၊ ၎င်းသည် စက္ကူပြွန်ကို ပုံပျက်စေပြီး ပျံသန်းပြွန်ကို ဖြစ်စေသည်။
စက္ကူပြွန်၏ ကြီးမားသော အဆုံးတွင် ချည်အမြီးအတွက် သေးငယ်သော အဖွင့်တစ်ခု ပါရှိပြီး အတိမ်အနက် ကြီးလွန်းပါက စက္ကူပြွန်ကို လွင့်ပျံသွားစေရန် လွယ်ကူသည်။ ချည်မျှင်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များစွာရှိနေသည်၊ ဂမ်မာပုခက်၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် မကြာခဏဖြစ်ပြီး စက္ကူပြွန်ပေါ်ရှိ တွန်းအားသည် ကြီးမားသောကြောင့် လေပြွန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Anti-flying tube ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်၊ အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်- အရည်အသွေးကောင်းနှင့် မြင့်မားသော မာကျောသော စက္ကူပြွန်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များသော ချည်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပျံသန်းနိုင်သော tube နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှစ်မျိုးလုံးရရှိစေရန်အတွက် အရည်အသွေးအာမခံပါသည်။
လည်ပတ်နေသော ချည်မျှင်၏ မညီမျှမှုကြောင့် ပျံသန်းနေသော ပြွန်ငယ်ကို ဘယ်ဘက်ရှိ အချပ်ငယ်တွင် စုဆောင်းထားသော ဆေးနှင့် ဆေးများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်အရောင်ကိုသုံးရန် စက္ကူပြွန်ခေါင်း၏အရောင်ကို တတ်နိုင်သမျှသုံးပါ။ 8 မီလီမီတာမှ 10 မီလီမီတာရှိ ကနဦးအကွေ့အကောက်အလွှာ၏တင်းကျပ်မှုကိုသေချာစေရန် ဘော်ဘိုင်၏ ကနဦးဖိအားကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။
gamma cradle chuck ၏ ဆီဖြည့်စက်ဝန်းကို ဆုပ်ကိုင်ပါ။ gamma cradle သည် package ကိုဖွဲ့စည်းရာတွင်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီဖြည့်သည့်စက်ဝန်းသည် ရှည်လွန်းပါက၊ ဝက်ဝံများ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘိုဘင်ချည်၏ ထိန်းချုပ်မှုအား အားပျော့သွားကာ ပျံသန်းပြွန်ကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။
ဆီဖြည့်သည့်အခါ သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီများကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ အသုံးပြုပါ။ ဆီဖြည့်စက်ဝန်းသည် 1500 m/min အောက် အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းအတွက် 12 လဖြစ်ပြီး 1500 m/min အထက် အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းအတွက် 6 လဖြစ်သည်။ လောင်စာဆီဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် လောင်စာတစ်ခုလျှင် 0.5 ဂရမ်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
အမြန်နှုန်းအရ မှန်ကန်သော စက္ကူပြွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ မကြာခဏချည်မျှင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရံဖန်ရံခါ ချည်မျှင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ပြီး အရင်းအမြစ်မှ အကွေ့အကောက်များသော အလုပ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
ချည်ထည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုစက်
ကုမ္ပဏီသည် အကြီးစားနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ကြီးပြင်းလာခဲ့ပြီး သံမှိုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
