Тартудың қажетті шарты мақта роликі мен мақта тақтайшасының мақта қабатын жеткілікті ұстауы болып табылады. Қос бұрау машинасының қос бұрау қондырғысының құрылымы негізінен шпиндельді тежеу құрылғысын, қос бұрау машинасының шпиндель бөлігін, жіпті орау құрылғысын және қос бұрау қондырғысының арнайы құрылғысын қамтиды. Орамдағы тоқыма өнеркәсібіне арналған арнайы жабдық.
Иірудің соңғы процесі және тоқудың алғашқы процесі ретінде орау өткен мен кейінгі арасындағы байланыстырушы буын болып табылады.“көпір”Сондықтан ол тоқыма саласында маңызды орын алады. Ұнтақтағыш Талшық жіптерін ілгектерге айналдыратын иіру машинасы. Негізгі функциясы иіру және бұрау және иіру рамасының өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін ілмекті белгілі бір орамға айналдыру болып табылады.
Ұстауды арттыру үшін мақта роликінің қысымын арттыру әдісі жиі қолданылады. Барабандағы қысым жеткіліксіз, ал ара тістері мақта мұрттары толығымен таралмай тұрып қолданылады, бұл жолақтың сапасына әсер етеді, ауыр жағдайларда бұлтты дақтардың көп саны пайда болады. Бірақ жоғары қысым механикалық тозуды арттырады, нәтижесінде мақта роликінің деформациясы пайда болады, ал төменгі орталық қысым Лаураның ортасында мақта қабатының көтеру күшін әлсіретеді.
Әртүрлі диаметрлердің қаттылығы әртүрлі (сыртқы жүктеме кезінде серпімділік өзгеру дәрежесі) және бір қысымда Лаураның жұмыс бөлігінің әрбір нүктесінің иілісі (иілісі) де әртүрлі. Дефлексия сынағы диаметрі 70 мм және 75 мм мақта бергіш роликтерде жүргізілді; қысым 400 кг болғанда, тығынмен өлшенген екі түрдегі Грометтердің максималды ауытқуы тиісінше 0,94 мм және 0,48 мм болды, біріншісі екі есе дерлік болды. ақырғы. Диаметрі 57 мм мақта орамы жоғарыда көрсетілген қысыммен жұмыс істеп, мақта торының сапасы нашарлағаны анықталды.
Сондықтан мұндай диаметрдегі мақта роликтеріне қысым әдетте 200-350 кг-мен шектеледі. А186 тарау машинасының мақта шығыршығының диаметрі 70 мм, ал жалпы пайдалану қысымы 380-540 кг (мақта роликінің салмағын қосқанда). Беру шығыршығы мен қоректендіргіш пластинаның (шығатын) арасындағы қысу күші сыналған, талшықтар серіппелі тепе-теңдікпен қоректендіру пластинасының шығысына жақын тартылған және қоректену қабатының ені бойынша әрбір нүктедегі қысу күші өлшенген, 2-10 суретте көрсетілгендей.
Бекіткіштің екі басындағы үлкен қысымның әсерінен бос жүргіштің екі ұшы деформацияланады, қысқыш күші үлкен, ал ортаңғы қысқыш күші шамалы, бұл жалаудың тарылуына қолайсыз. Сондықтан мақтаны деформациясыз тарауды жеңілдету үшін мақта қабатының жеткілікті көтеру күші болуын қамтамасыз ету үшін қысымды тиісті түрде арттыру қажет. Пластинаны доға бойымен қоректендіретін қысқыш күштің шамасы 2-11 суретте көрсетілгендей сызылған.
Қысым қайтаруының таралуынан қоректендіретін роликтің және қоректендіру пластинкасының ұстағыш қабаты мақтаның беті болып табылатынын көруге болады, сондықтан мақта тізбегінің қысқыш әрекеті сенімдірек. Бұл қысқыш күштің бүйірден таралуы біркелкі, ал жұмыс орамының пышақ жарақатының сапасы қолайлы.
мақта мата қалдықтарын қайта өңдеуге арналған машина