L'azienda è stata fondata nel 1998, un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.

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La linea di produzione di trapunte aspira e soffia il flusso d'aria misto attraverso il sistema informativo di trasporto

2022/08/09
Autore: Macchinari Xinjinlong-Produttore di macchine per il riciclaggio dei tessuti

Le caratteristiche della linea di questo tipo di trapunta sono, in un sistema di trasporto pneumatico, una parte del modo in cui viene utilizzato il tubo di aspirazione, e un'altra parte del tubo tramite il soffiaggio. Durante il processo di filatura del filatoio, il semilavorato stoppino o nastro viene stirato, attorcigliato e avvolto in un filatoio.Il nastro pettinato e la cardatrice ad aghi combinano il nastro, la fila di aghi viene stirata per migliorare il nastro struttura e lo stoppino viene ulteriormente filato in filato sul filatoio ad anello, che è il filatoio principale. La struttura della doppia unità di ritorcitura del doppio ritorcitoio comprende principalmente il dispositivo di frenatura del fuso, la parte del fuso del doppio ritorcitoio, il dispositivo di avvolgimento del filo e il dispositivo speciale del doppio ritorcitoio.

Le cardatrici sono utilizzate per la lavorazione di fibre di cotone e fibre chimiche e appartengono alle macchine tessili. Secondo il processo di filatura, la cardatura è un processo importante. Il processo anteriore della carda è la macchina di apertura e pulizia, e quest'ultimo processo è il telaio di stiratura (processo di cardatura) o l'avvolgitore del nastro (processo di pettinatura).

Durante l'installazione dell'aerogeneratore al centro della tubazione, il materiale viene convogliato dall'uscita della macchina nella parte posteriore del tubo di aspirazione, dopo il ventilatore, e quindi soffiato nella presa d'aria nella parte anteriore della macchina. Ad esempio, con questo tipo di cotone è possibile utilizzare un sistema di linea di erogazione dell'aria trapuntata. È adatto per l'applicazione su ventagli di cotone grezzo.

La Figura 5-4 è un diagramma schematico del sistema di alimentazione dell'aria mista di aspirazione dell'aria della linea di produzione di trapunte. La ventola 1 è installata al centro del tubo di cotone, il tubo 2 dietro la ventola è il flusso di aspirazione e il tubo 8 davanti alla ventola è il flusso di soffiaggio. Il cotone grezzo viene aspirato dal n. 11 al n. 2 della macchina di alimentazione del broccato totale, viene soffiato nel n. 3 dalla ventola n. 1 e viene azionato in avanti.

Quando il cotone grezzo passa attraverso la testina di cotone 4, parte del cotone grezzo cade nella scatola di alimentazione del cotone n. 10 (l'estremità inferiore della testina di cotone è collegata alla scatola di alimentazione della carda) e parte del cotone grezzo il cotone continua ad avanzare e cade nel cotone di alimentazione sotto la scatola della testina di cotone anteriore, i tamburi di trazione in eccesso 5 e 8 vengono restituiti all'alimentatore di cotone principale per il riutilizzo e l'aria viene scaricata dal ventilatore. La separazione del tubo di ritorno dall'atmosfera al centro del tubo è una misura efficace per stabilizzare e controllare la pressione statica del sistema di tubazioni. Nel tubo di ritorno 5 dietro la parte di separazione, la soffiante 1 genera un flusso d'aria di soffiaggio.

Installare un tubo conico o un tubo a molla 6 all'uscita del tubo di ritorno per controllare la pressione statica del sistema di tubazioni (la riduzione del diametro del tubo conico può aumentare la pressione statica della tubazione). Nel sistema di distribuzione dell'aria, la pressione del verde nella testina del cotone influisce sul movimento del cotone grezzo nella scatola di alimentazione. Generalmente, è necessario mantenere la pressione statica della testina di cotone sulla colonna d'acqua di circa 40 mm, e il cotone grezzo può scendere nella mangiatoia più dolcemente e lentamente (la mangiatoia è generalmente larga 1000 mm, 90- 100 mm di spessore e 2000 mm di altezza).

Il flusso d'aria di aspirazione generato dalla soffiante del condensatore 9 nel tubo di ritorno 8 davanti alla parte di separazione. Una svasatura 7 è installata all'ingresso del tubo di cotone 8 per ricevere il cotone inviato dal tubo conico 6.

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