La società è stata fondata nel 1998, un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.
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La società è stata fondata nel 1998, un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.
Durante l'intero processo di cardatura, la cardatura svolge un ruolo importante nella rimozione delle impurità nelle fibre e nella decomposizione delle fibre in singole fibre. La struttura della doppia unità di ritorcitura del doppio ritorcitoio comprende principalmente il dispositivo di frenatura del fuso, la parte del fuso del doppio ritorcitoio, il dispositivo di avvolgimento del filo e il dispositivo speciale del doppio ritorcitoio. Le cardatrici sono utilizzate per la lavorazione di fibre di cotone e fibre chimiche e appartengono alle macchine tessili.
Secondo il processo di filatura, la cardatura è un processo importante. Il processo anteriore della carda è la macchina di apertura e pulizia, e quest'ultimo processo è il telaio di stiratura (processo di cardatura) o l'avvolgitore del nastro (processo di pettinatura). Grinder Un filatoio che trasforma i fili di fibra in stoppini.
La funzione principale è quella di sformare e torcere e di avvolgere lo stoppino in una determinata rocca per soddisfare i requisiti di lavorazione del filatoio. La pratica ha dimostrato che il licker-in sulla carda può decomporre il 70~80% dei fasci di fibre nel velo di cotone in fibre singole e rimuovere circa il 75% delle impurità. Il cattivo ambiente di lavoro del licker-in può non solo influenzare l'effetto di lavoro e studio di questa area di cardatura, ma anche a causa dell'insufficiente allentamento e rimozione delle impurità, questi fasci di fibre di ricerca e impurità vengono inviati alla seconda area di cardatura in Cina, che aumenta la copertura Il carico di personale tra il consiglio e Xinjinlong incide direttamente sulla qualità del nastro di cotone, influendo sul ruolo dell'area di cardatura nella seconda parte del mondo.
Per rafforzare l'effetto di pettinatura e purificazione dell'umore dei candidati, ci sono due (1) che aumentano la velocità del licker-in. Attraverso esperimenti con diverse velocità di licker-in e diverse uscite, si scopre che con l'aumento del velocità di infilatura, il peso del fascio di cotone cambia da pettinato a pettine, si riduce la percentuale di trasferimento della macchina e si aumenta il grado di cardatura. Senza aumentare la percentuale di peso della balla immessa nel cilindro, il rapporto tra velocità della balla e velocità di inserimento è: Quando il peso della balla aumenta di 1 kg, la velocità di inserimento deve essere aumentata di 125 giri/min. Quando Xinjinlong viene accelerato contemporaneamente o la gamma di uscita della carda cambia notevolmente, questa relazione cambierà notevolmente.
Secondo l'esperienza pratica, ad eccezione di alcune fibre singole di bassa qualità, la resistenza è scarsa di cotone, quando si utilizza la vecchia linea flessibile standard, se la velocità del rullo di inserimento per scegliere 800-1000 giri/min (considerata corrispondere alla velocità del cilindro idraulico ) vecchia carta ordinaria, la buona rete di cotone di qualità, neps, meno impurità e nessun danno alla lunghezza della fibra. Ciò è dovuto al fatto che la forza centrifuga aumenta, il tasso di crescita della pancia noil e le impurità delle particelle nella rete di cotone sono significativamente ridotte. Migliorando il grado di disintegrazione parziale delle fibre del tandem spinato, si riduce il carico di lavoro e l'area di cardatura del secondo cilindro piatto, si riduce anche la copia fiore e fiore del copriago.
La tabella 2-1 riporta i dati della ricerca comparativa su alcuni problemi del filato n. 14.58 prima e dopo lo sviluppo accelerato del licker-in. L'analisi dei dati mostra che dopo l'accelerazione del licker-in, l'influenza di neps e impurità è ridotta, ma la riduzione di neps è più significativa, circa il 25%. Allo stesso tempo, il peso del fiore di copertura può essere ridotto del 15% (la velocità della piastra di copertura rimane invariata) e il fiore dell'ago si riduce dell'8%.
Tutto ciò dimostra che l'efficienza della cardatura è notevolmente migliorata dopo l'accelerazione della velocità della spina. Il rapporto tra la velocità di inserimento tra le velocità del cilindro dovrebbe mantenere il lavoro innocente. In generale, la velocità superficiale del rullo dovrebbe essere del 40%-70% maggiore di quella del licker-in.Se il rapporto è troppo piccolo, la superficie della fibra influirà sul rullo di trasferimento.La scarsa popolazione aumenta i neps di il fiore posteriore in una volta.
Lo sviluppo della velocità di licker-in della carda ad alto rendimento di tipo A186 è generalmente di 1000-1450 giri/min. La velocità di accoltellamento corrispondente alla velocità del Silin è la seguente: quando la velocità del cilindro è di 290 giri/min, la velocità del tamburo può essere di 1000 giri/min, la velocità del cilindro è di 320 giri/min e la velocità del tamburo può essere di 1150 giri/min, quando la velocità di Jilin è 360 rpm 1300 rpm per il tamburo, 400 rpm per il cilindro e 1450 rpm per il licker-in. Dopo che il licker-in è accelerato, la forza centrifuga aumenterà e il tasso di rumore della pancia posteriore aumenterà di conseguenza.
A causa del fatto che gran parte delle impurità viene rimossa e il coefficiente di correlazione della rottura delle impurità può essere aumentato dopo l'accelerazione del licker-in, il numero di impurità nel velo di cotone è piccolo e piccolo.
macchina per il riciclaggio dei rifiuti di tessuto di cotone
Macchina per il riciclaggio dei rifiuti di tessuto
L'azienda è diventata un'impresa di produzione di macchinari su larga scala e professionale che integra la produzione, la lavorazione e l'assemblaggio di rivettatura e saldatura.