L'azienda è stata fondata nel 1998, un produttore professionale di macchine per il riciclaggio dei tessuti in Cina.

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Problemi e soluzioni comuni nell'utilizzo del carica automatico Murata

2022/08/09
Autore: Macchinari Xinjinlong-Produttore di macchine per il riciclaggio dei tessuti

N0.21C—L'avvolgitore automatico S è un nuovo tipo di avvolgitore ad alta velocità di Murata, in Giappone, con una velocità massima di 2200 m/min, e l'aggiunta di un dispositivo anti-volante a tubo migliora ulteriormente le prestazioni dell'attrezzatura. L'elevata velocità del modello N0.21C-S, il design unico del canale diritto del filato e l'anello di controllo del filato, forniscono una garanzia per l'avanzamento della tecnologia di filatura. Allo stesso tempo, l'uso dell'avvolgitore automatico non solo può produrre filati senza nodi di alta qualità, ma ha anche un effetto significativo sul risparmio di manodopera e sulla riduzione dell'intensità di lavoro dei lavoratori.

Nel processo di utilizzo, i vantaggi di N0.21C-S sono evidenti, ma ci sono anche alcuni problemi.Il controllo di questi problemi è la base per esercitare la funzione di avvolgitore automatico, migliorare l'efficienza del lavoro e garantire la qualità del prodotto. Ragioni e misure di controllo per l'alto tasso di errore di giunzione Il tasso di errore di giunzione è un parametro completo che riflette gli errori di giunzione e di caricamento del filo. Quando il tasso di errore di giunzione è troppo alto, il grande ugello di aspirazione ripete il lavoro inutile ed è probabile che si verifichi il fenomeno delle spole continue.

Le ragioni dell'aumento del tasso di errore di giunzione sono le seguenti: il sensore fotoelettrico del filo ha troppa polvere e fiori. Il sensore rileva sempre la presenza di filo e la grande bocchetta di aspirazione continua a muoversi, determinando un alto tasso di errori di giunzione nel sistema. La pressione negativa dell'ugello grande è troppo bassa.

Nel condotto di aspirazione si accumulano molti fiori e filati, che influiscono sulla forza del vento e non possono assorbire il filato. La distanza tra l'ugello di aspirazione grande e il filo di spola è troppo grande e il filo non può essere aspirato, con conseguenti errori di giunzione. L'umidità relativa in officina è troppo alta, l'adesione del filo è migliorata ed è vicino alla superficie del filo confezionato.Il grande ugello di aspirazione non può catturare la rottura del filo, con conseguente feedback di errori di giunzione.

C'è polvere accumulata nella scanalatura del canale del filo dell'ugello di aspirazione grande, il dente di sega dell'ugello di aspirazione grande è bloccato da peli di fiori o polvere e la rotazione dell'ugello di aspirazione grande è bloccata dal filo posteriore, che è rigido o non a posto. Il canale di aspirazione del filo dell'ugello di aspirazione è bloccato dal filo di ritorno e il filo non può essere catturato durante l'azione di presa del filo. La posizione del fuso di inserimento del filo è errata, il che fa sì che il controller del palloncino di tracciamento Bal-con non scenda.

Misure di controllo per il tasso di errore di giunzione: attraverso il sistema di interrogazione visiva, quando il valore MIS è maggiore del 10%, può essere considerato il tasso di errore di giunzione superiore allo standard e lo stato di funzionamento può essere osservato in tempo per la riparazione. Il sensore del filo viene pulito ogni giorno lavorativo e il dispositivo del sensore viene pulito con acqua calda ogni settimana per evitare un falso rilevamento del sensore. Correggere in tempo la distanza tra l'ugello di aspirazione grande e il filo e regolare la vicinanza dell'ugello di aspirazione grande a 1,5 mm ~ 2,5 mm.

Controllare in modo ragionevole l'umidità relativa dell'officina. È stato dimostrato in produzione che l'umidità relativa dell'avvolgimento automatico dovrebbe essere inferiore allo standard di controllo dell'avvolgimento ordinario. Quando l'umidità relativa è maggiore del 75%, il tasso di errore di giunzione aumenta in modo significativo.

In generale, dovrebbe essere controllato a circa il 70%. Rimuovere la polvere accumulata nella scanalatura dell'ugello di aspirazione grande, pulire la lama della sega dell'ugello di aspirazione grande con benzina e rimuovere il filo di ritorno bloccato. Pulisci in tempo il filo di ritorno nel piccolo canale dell'ugello.

Regolare la posizione del fuso di inserimento del filo per garantire che il punto fotosensibile del controller del palloncino cada con lo svolgimento del filo. Ragioni e misure di controllo per uno svolgimento scadente Uno dei problemi più comuni nell'avvolgimento è uno svolgimento scadente. A causa dell'aumento della velocità lineare dell'avvolgimento automatico, i requisiti corrispondenti per la qualità dell'avvolgimento delle bobine sono aumentati.

Uno svolgimento scadente influisce principalmente sulla produzione ed è facile inviare filati grandi o medi in tubi non vuoti, il che influisce sull'efficienza produttiva. I motivi principali dello scarso svolgimento sono: L'anello del palloncino di monitoraggio Bal-con ha accumulato fiori e la superficie aderisce agli articoli vari, il che causa il malfunzionamento del tubo di alimentazione durante lo svolgimento. La posizione del fuso di inserimento del filo è errata, troppo avanti o indietro.

La bobina filata è fuori dal cappio, causando la raccolta del filo in un gruppo durante il processo di svolgimento e il piccolo ugello di aspirazione non può catturare il filo. Nella produzione e nella manutenzione del filato, la coda del filato non viene arrotolata quando si sostituisce il carrello e il cedimento meccanico del filato durante la produzione provoca una densità di roccatura irregolare e un avvolgimento sovrapposto, con conseguente formazione di cappi durante lo svolgimento. La bobina della bobina scoppia di sbavature, causando ripetute rotture durante lo svolgimento.

Viene visualizzata la levata e l'anello viene svolto durante lo svolgimento, il che influisce sullo svolgimento. Il tempo di esecuzione a bassa velocità è troppo lungo dopo la levata del filato e la struttura dello strato di avvolgimento del filato non è tesa, con conseguente arricciatura. Scarse misure di controllo dello svolgimento: Bal—Il controller del pallone con tracciamento pulisce regolarmente i rifiuti volanti per ridurre i fattori che influenzano lo svolgimento.

Regolare la posizione del fuso di inserimento del filo. Quando si sostituisce il carrello con il filato, cercare di sostituire il più possibile il filo grande e togliere il filo in tempo dopo la sostituzione per evitare che il filo si svolga nella bobina centrale. Controlla la formazione della spolina e l'altezza di levata del filato e seleziona le spolette con le bave rotte in tempo.

N0.21C—L'avvolgitore automatico S è un nuovo tipo di avvolgitore ad alta velocità di Murata, in Giappone, con una velocità massima di 2200 m/min, e l'aggiunta di un dispositivo anti-volante a tubo migliora ulteriormente le prestazioni dell'attrezzatura. L'elevata velocità del modello N0.21C-S, il design unico del canale diritto del filato e l'anello di controllo del filato, forniscono una garanzia per l'avanzamento della tecnologia di filatura. Allo stesso tempo, l'uso dell'avvolgitore automatico non solo può produrre filati senza nodi di alta qualità, ma ha anche un effetto significativo sul risparmio di manodopera e sulla riduzione dell'intensità di lavoro dei lavoratori.

Nel processo di utilizzo, i vantaggi di N0.21C-S sono evidenti, ma ci sono anche alcuni problemi.Il controllo di questi problemi è la base per esercitare la funzione di avvolgitore automatico, migliorare l'efficienza del lavoro e garantire la qualità del prodotto. Ragioni e misure di controllo per l'alto tasso di errore di giunzione Il tasso di errore di giunzione è un parametro completo che riflette gli errori di giunzione e di caricamento del filo. Quando il tasso di errore di giunzione è troppo alto, il grande ugello di aspirazione ripete il lavoro inutile ed è probabile che si verifichi il fenomeno delle spole continue.

Le ragioni dell'aumento del tasso di errore di giunzione sono le seguenti: il sensore fotoelettrico del filo ha troppa polvere e fiori. Il sensore rileva sempre la presenza di filo e la grande bocchetta di aspirazione continua a muoversi, determinando un alto tasso di errori di giunzione nel sistema. La pressione negativa dell'ugello grande è troppo bassa.

Nel condotto di aspirazione si accumulano molti fiori e filati, che influiscono sulla forza del vento e non possono assorbire il filato. La distanza tra l'ugello di aspirazione grande e il filo di spola è troppo grande e il filo non può essere aspirato, con conseguenti errori di giunzione. L'umidità relativa in officina è troppo alta, l'adesione del filo è migliorata ed è vicino alla superficie del filo confezionato.Il grande ugello di aspirazione non può catturare la rottura del filo, con conseguente feedback di errori di giunzione.

C'è polvere accumulata nella scanalatura del canale del filo dell'ugello di aspirazione grande, il dente di sega dell'ugello di aspirazione grande è bloccato da peli di fiori o polvere e la rotazione dell'ugello di aspirazione grande è bloccata dal filo posteriore, che è rigido o non a posto. Il canale di aspirazione del filo dell'ugello di aspirazione è bloccato dal filo di ritorno e il filo non può essere catturato durante l'azione di presa del filo. La posizione del fuso di inserimento del filo è errata, il che fa sì che il controller del palloncino di tracciamento Bal-con non scenda.

Misure di controllo per il tasso di errore di giunzione: attraverso il sistema di interrogazione visiva, quando il valore MIS è maggiore del 10%, può essere considerato il tasso di errore di giunzione superiore allo standard e lo stato di funzionamento può essere osservato in tempo per la riparazione. Il sensore del filo viene pulito ogni giorno lavorativo e il dispositivo del sensore viene pulito con acqua calda ogni settimana per evitare un falso rilevamento del sensore. Correggere in tempo la distanza tra l'ugello di aspirazione grande e il filo e regolare la vicinanza dell'ugello di aspirazione grande a 1,5 mm ~ 2,5 mm.

Controllare in modo ragionevole l'umidità relativa dell'officina. È stato dimostrato in produzione che l'umidità relativa dell'avvolgimento automatico dovrebbe essere inferiore allo standard di controllo dell'avvolgimento ordinario. Quando l'umidità relativa è maggiore del 75%, il tasso di errore di giunzione aumenta in modo significativo.

In generale, dovrebbe essere controllato a circa il 70%. Rimuovere la polvere accumulata nella scanalatura dell'ugello di aspirazione grande, pulire la lama della sega dell'ugello di aspirazione grande con benzina e rimuovere il filo di ritorno bloccato. Pulisci in tempo il filo di ritorno nel piccolo canale dell'ugello.

Regolare la posizione del fuso di inserimento del filo per garantire che il punto fotosensibile del controller del palloncino cada con lo svolgimento del filo. Ragioni e misure di controllo per uno svolgimento scadente Uno dei problemi più comuni nell'avvolgimento è uno svolgimento scadente. A causa dell'aumento della velocità lineare dell'avvolgimento automatico, i requisiti corrispondenti per la qualità dell'avvolgimento delle bobine sono aumentati.

Uno svolgimento scadente influisce principalmente sulla produzione ed è facile inviare filati grandi o medi in tubi non vuoti, il che influisce sull'efficienza produttiva. I motivi principali dello scarso svolgimento sono: L'anello del palloncino di monitoraggio Bal-con ha accumulato fiori e la superficie aderisce agli articoli vari, il che causa il malfunzionamento del tubo di alimentazione durante lo svolgimento. La posizione del fuso di inserimento del filo è errata, troppo avanti o indietro.

La bobina filata è fuori dal cappio, causando la raccolta del filo in un gruppo durante il processo di svolgimento e il piccolo ugello di aspirazione non può catturare il filo. Nella produzione e nella manutenzione del filato, la coda del filato non viene arrotolata quando si sostituisce il carrello e il cedimento meccanico del filato durante la produzione provoca una densità di roccatura irregolare e un avvolgimento sovrapposto, con conseguente formazione di cappi durante lo svolgimento. La bobina della bobina scoppia di sbavature, causando ripetute rotture durante lo svolgimento.

Viene visualizzata la levata e l'anello viene svolto durante lo svolgimento, il che influisce sullo svolgimento. Il tempo di esecuzione a bassa velocità è troppo lungo dopo la levata del filato e la struttura dello strato di avvolgimento del filato non è tesa, con conseguente arricciatura. Scarse misure di controllo dello svolgimento: Bal—Il controller del pallone con tracciamento pulisce regolarmente i rifiuti volanti per ridurre i fattori che influenzano lo svolgimento.

Regolare la posizione del fuso di inserimento del filo. Quando si sostituisce il carrello con il filato, cercare di sostituire il più possibile il filo grande e togliere il filo in tempo dopo la sostituzione per evitare che il filo si svolga nella bobina centrale. Controlla la formazione della spolina e l'altezza di levata del filato e seleziona le spolette con le bave rotte in tempo.

Cause e misure di controllo della bobina volante L'elevata velocità di scorrimento della bobina a carica automatica necessita anche di una qualità superiore per adattarsi ad essa. Nella produzione effettiva, a causa della durezza, della concentricità della bobina e di alcuni motivi meccanici, la stabilità dell'operazione ne risente, provocando il volo del tubo di carta durante la produzione. Il tubo della spolina non solo influisce sulla produzione e sulla qualità, ma causa facilmente anche incidenti per la sicurezza personale.

I motivi principali per le bobine volanti sono: durezza del tubo di carta, concentricità, rotondità, angolo, lunghezza, apertura del filo di coda e diametri interni non qualificati di teste grandi e piccole. La vernice colorata o il pigmento della testa del tubo si accumula sulla scanalatura convessa del piccolo mandrino, il che aumenta la distanza di serraggio e influisce sul funzionamento stabile. Il processo di pressione iniziale della culla gamma è impostato in modo errato.

Il ciclo di lubrificazione del mandrino gamma cradle è troppo lungo, il che influisce sul controllo della bobina. Il valore della velocità di decelerazione è troppo alto. L'intervallo di impostazione generale è compreso tra il 50% e il 70% della velocità online.Quando supera il 70%, il mandrino delle dimensioni della culla gamma esercita una grande forza sul tubo di carta, che è facile deformare il tubo di carta e causare il tubo volante.

L'estremità grande del tubo di carta ha una piccola apertura per la coda del filo e, se la profondità è troppo grande, è facile far volare via il tubo di carta. Ci sono troppi difetti di filato nel filato, l'azione della culla gamma è troppo frequente e la forza sul tubo di carta è grande, causando il tubo volante. Nel caso di installazione del dispositivo anti-volante del tubo, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: selezione ragionevole di tubi di carta di buona qualità e durezza elevata e selezione ragionevole della velocità del filo di avvolgimento, in modo da combinare i due organicamente, in modo da in modo da ottenere sia nessun tubo volante che un'elevata durezza.Garanzia di qualità.

La vernice e la vernice accumulate sul piccolo mandrino di sinistra vengono pulite in tempo per evitare che il tubo volante causato dallo squilibrio del filo in funzione. Utilizzare il colore della testa del tubo di carta il più possibile per utilizzare il colore stampato. Impostare in modo ragionevole il processo del dispositivo di pressione iniziale della bobina per garantire la tenuta dello strato di avvolgimento iniziale da 8 mm a 10 mm.

Afferra il ciclo di rifornimento del mandrino gamma cradle. La culla gamma è una parte importante della formazione del pacchetto. Se il ciclo di rifornimento è troppo lungo, il cuscinetto sarà danneggiato, la forza di controllo del filo della bobina sarà indebolita e si formerà il tubo volante.

Durante il rifornimento, utilizzare il grasso lubrificante specificato nel rigoroso rispetto delle normative. Il ciclo di rifornimento è di 12 mesi per la velocità di avvolgimento inferiore a 1500 m/min e di 6 mesi per la velocità di avvolgimento superiore a 1500 m/min. La quantità di rifornimento garantita è di 0,5 grammi per lingotto per lingotto.

Scegli il tubo di carta giusto in base alla velocità. Controllare i frequenti difetti del filato e i difetti occasionali del filato del filato e ridurre il numero di lavoro svolto dall'avvolgimento dalla fonte.

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