Poignée d'alimentation de la carde

2022/08/09
Auteur:Xinjinlong Machinery-Fabricant de machines de recyclage de tissus

Une condition nécessaire pour le cardage est que le rouleau de coton et la planche de coton aient une prise suffisante sur la couche de coton. La structure de l'unité à double torsion de la machine à double torsion comprend principalement le dispositif de freinage de broche, la partie broche de la machine à double torsion, le dispositif d'enroulement de fil et le dispositif spécial de l'unité à double torsion. Équipement spécial pour l'industrie textile sur l'enrouleur.

En tant que dernier processus de filature et premier processus de tissage, le bobinage est le lien entre le passé et le suivant.“pont”Par conséquent, il occupe une place importante dans le domaine textile. Broyeur Une machine à filer qui transforme les brins de fibres en mèches. La fonction principale est de tirer et de tordre, et d'enrouler la mèche dans un certain paquet pour répondre aux exigences de traitement du métier à filer.

Pour augmenter l'adhérence, la méthode d'augmentation de la pression du rouleau de coton est souvent utilisée. La pression sur le tambour est insuffisante et la dent de scie est utilisée avant que les moustaches de coton ne soient complètement peignées, ce qui affecte la qualité de la bande et, dans les cas graves, un grand nombre de taches nuageuses apparaîtront. Cependant, la haute pression augmente l'usure mécanique, entraînant la déformation du rouleau de coton, et la faible pression centrale affaiblit la force de levage de la couche de coton au milieu de la Laura.

Différents diamètres ont une rigidité différente (le degré de changement élastique sous charge externe), et sous la même pression, la déviation (flexion) de chaque point de la partie travaillante de Laura est également différente. Le test de déflexion a été effectué sur des rouleaux d'alimentation en coton d'un diamètre de 70 mm et 75 mm ; lorsque la pression était de 400 kg, la déflexion maximale des deux types d'œillets mesurés avec le bouchon était de 0,94 mm et 0,48 mm, respectivement, le premier était presque le double. le dernier. Un rouleau de coton d'un diamètre de 57 mm a été actionné sous la pression ci-dessus, et la qualité de la nappe de coton s'est avérée se détériorer.

Par conséquent, la pression sur les rouleaux de coton de ce diamètre est généralement limitée à 200-350 kg. Le diamètre du rouleau de coton d'une carde A186 est de 70 mm et la pression d'utilisation générale est de 380 à 540 kg (y compris le poids du rouleau de coton). La force de serrage entre le rouleau d'alimentation et la plaque d'alimentation (sortie) a été testée, les fibres ont été tirées près de la sortie de la plaque d'alimentation avec une balance à ressort, et la force de serrage à chaque point sur la largeur de la couche d'alimentation a été mesurée, comme illustré à la Figure 2-10 illustrée.

En raison de la grande pression aux deux extrémités du tendeur, les deux extrémités du tendeur sont déformées, la force de serrage est importante et la force de serrage moyenne est faible, ce qui est défavorable au cardage du licker-in. Par conséquent, il est nécessaire d'augmenter la pression de manière appropriée pour s'assurer que la couche de coton a une force de soulèvement suffisante pour faciliter le cardage du coton sans déformation. L'amplitude de la force de serrage, alimentant la plaque le long de l'arc, est tracée comme illustré à la Figure 2-11.

On peut voir à partir de la répartition du retour de pression que la couche de préhension du rouleau d'alimentation et de la plaque d'alimentation est la surface du coton, de sorte que l'action de serrage de la nappe de coton est plus fiable. La répartition latérale de cette force de serrage est plus uniforme, et la qualité de l'enroulement du rouleau de travail est plus favorable.

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