مشکلات و راه حل های رایج در استفاده از خود سیم پیچ موراتا

N0.21C—سیم پیچ اتوماتیک S نوع جدیدی از بادگیرهای پرسرعت از موراتا ژاپن با حداکثر سرعت 2200 متر در دقیقه است و اضافه شدن یک دستگاه لوله ضد پرواز عملکرد تجهیزات را بیشتر بهبود می بخشد. سرعت بالای مدل N0.21C-S، طراحی منحصر به فرد کانال مستقیم نخ و حلقه کنترل نخ، تضمینی برای پیشرفت تکنولوژی ریسندگی است. در عین حال، استفاده از سیم پیچ اتوماتیک نه تنها می تواند نخ بدون گره باکیفیت تولید کند، بلکه تأثیر بسزایی در صرفه جویی در نیروی کار و کاهش شدت کار کارگران دارد.

در فرآیند استفاده، مزایای N0.21C-S آشکار است، اما مشکلاتی نیز وجود دارد، کنترل این مشکلات مبنای اعمال عملکرد سیم پیچ اتوماتیک، بهبود راندمان کار و اطمینان از کیفیت محصول است. دلایل و اقدامات کنترلی برای نرخ خطای اتصال بالا نرخ خطای اتصال یک پارامتر جامع است که خطاهای اتصال و بارگذاری نخ را منعکس می کند. هنگامی که میزان خطای اتصال بیش از حد بالا باشد، نازل مکش بزرگ کار بیهوده را تکرار می کند و احتمالاً پدیده پلیس پیوسته رخ می دهد.

دلایل افزایش درصد خطای اتصال به شرح زیر است: سنسور نخ فوتوالکتریک دارای گرد و غبار و گل زیاد است. سنسور همیشه وجود نخ را تشخیص می دهد و نازل مکش بزرگ به حرکت خود ادامه می دهد و در نتیجه میزان بالایی از خطاهای اتصال در سیستم ایجاد می شود. فشار منفی نازل بزرگ خیلی کم است.

تعداد زیادی گل و نخ در مجرای مکش انباشته شده است که بر نیروی باد تأثیر می گذارد و نمی تواند نخ را جذب کند. فاصله بین نازل مکنده بزرگ و نخ پلیسی خیلی زیاد است و نخ را نمی توان مکید و در نتیجه خطاهای اتصال ایجاد می شود. رطوبت نسبی در کارگاه بسیار زیاد است، چسبندگی نخ افزایش یافته و به سطح نخ بسته بندی شده نزدیک است، نازل مکش بزرگ نمی تواند شکستگی نخ را بگیرد و در نتیجه خطاهای اتصال بازخورد ایجاد می کند.

در شیار کانال نخ نازل مکنده بزرگ گرد و غبار انباشته شده است، دندانه اره نازل مکنده بزرگ توسط موهای گل یا گرد و غبار مسدود شده است و چرخش نازل مکنده بزرگ توسط نخ پشتی که انعطاف ناپذیر است مسدود می شود. یا در جای خود نیست کانال مکش نخ نازل مکش توسط نخ برگشتی مسدود می شود و نخ در حین عمل گرفتن نخ نمی تواند گیر کند. محل قرارگیری دوک نخ درج اشتباه است که باعث می شود کنترل کننده بالون ردیاب Bal-con پایین نیاید.

اقدامات کنترلی برای نرخ خطای اتصال: از طریق سیستم پرس و جو بصری، زمانی که مقدار MIS بیشتر از 10٪ باشد، می توان آن را به عنوان نرخ خطای اتصال بیش از حد استاندارد در نظر گرفت و وضعیت عملیات را می توان به موقع برای تعمیر مشاهده کرد. سنسور نخ هر روز کاری تمیز می شود و دستگاه حسگر هر هفته با آب گرم پاک می شود تا از تشخیص نادرست سنسور جلوگیری شود. فاصله بین نازل مکش بزرگ و نخ را به موقع اصلاح کنید و نزدیکی نازل مکش بزرگ را به 1.5 تا 2.5 میلی متر تنظیم کنید.

رطوبت نسبی کارگاه را به طور منطقی کنترل کنید. در تولید نشان داده شده است که رطوبت نسبی خود سیم پیچی باید کمتر از استاندارد کنترل سیم پیچ معمولی باشد. هنگامی که رطوبت نسبی بیشتر از 75٪ باشد، میزان خطای اتصال به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

به طور کلی، باید در حدود 70٪ کنترل شود. گرد و غبار انباشته شده در شیار نازل مکنده بزرگ را بردارید، تیغه اره نازل مکنده بزرگ را با بنزین تمیز کنید و سیم برگشت مسدود شده را بردارید. سیم برگشت را در کانال نازل کوچک به موقع تمیز کنید.

موقعیت دوک نخ را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که نقطه حساس به نور کنترل کننده بادکنک با باز شدن نخ افت می کند. دلایل و اقدامات کنترلی برای باز کردن نامناسب پیچ‌شدن ضعیف یکی از مشکلات رایج در سیم‌پیچ است. با توجه به افزایش سرعت خطی خود سیم پیچی، الزامات مربوط به کیفیت سیم پیچی پلیس ها افزایش می یابد.

باز کردن ضعیف عمدتاً بر خروجی تأثیر می گذارد و به راحتی می توان نخ های بزرگ یا متوسط ​​را در لوله های غیر خالی فرستاد که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. دلایل اصلی باز شدن نامناسب عبارتند از: حلقه بالون ردیاب Bal-con دارای گل های انباشته است و سطح به چیزهای مختلف چسبیده است که باعث عملکرد نادرست لوله تغذیه در هنگام باز کردن می شود. موقعیت دوک درج نخ اشتباه است، خیلی به جلو یا عقب است.

بوبین تابیده شده خارج از حلقه است و باعث می شود که نخ در طی فرآیند باز کردن به یک گروه جمع شود و نازل مکش کوچک نمی تواند نخ را بگیرد. در تولید و نگهداری نخ ریسیده شده، دم نخ در هنگام تعویض مسافر سیم پیچ نمی شود و خرابی مکانیکی نخ در حین تولید منجر به تراکم سیم پیچی نامناسب و سیم پیچی همپوشانی می شود و در نتیجه در حین باز شدن حلقه ها ایجاد می شود. ماسوره بوبین با فرز می ترکد و باعث شکستگی مکرر انتهایی در حین باز شدن می شود.

دافینگ ظاهر می شود، و حلقه در حین باز شدن باز می شود، که بر باز شدن اثر می گذارد. مدت زمان اجرای با سرعت کم پس از جدا شدن نخ ریسیده شده بسیار طولانی است و ساختار لایه سیم پیچ نخ سفت نیست و در نتیجه حلقه ایجاد می شود. اقدامات کنترلی ضعیف برای باز کردن پیچ: بال—کنترل کننده بالون ردیاب به طور منظم زباله های پرنده را تمیز می کند تا عواملی را که بر باز شدن آن تأثیر می گذارد کاهش دهد.

موقعیت اسپیندل درج نخ را تنظیم کنید. هنگام تعویض کاموای مسافرتی با نخ ریسیده شده سعی کنید تا حد امکان نخ بزرگ را تعویض کنید و پس از تعویض به موقع نخ را جدا کنید تا از باز شدن نخ در کلاف وسط جلوگیری شود. شکل گیری ماسوره و ارتفاع الیاف نخ ریسی شده را کنترل کنید و به موقع ماسوره ها را با سوراخ های شکسته انتخاب کنید.

N0.21C—سیم پیچ اتوماتیک S نوع جدیدی از بادگیرهای پرسرعت از موراتا ژاپن با حداکثر سرعت 2200 متر در دقیقه است و اضافه شدن یک دستگاه لوله ضد پرواز عملکرد تجهیزات را بیشتر بهبود می بخشد. سرعت بالای مدل N0.21C-S، طراحی منحصر به فرد کانال مستقیم نخ و حلقه کنترل نخ، تضمینی برای پیشرفت تکنولوژی ریسندگی است. در عین حال، استفاده از سیم پیچ اتوماتیک نه تنها می تواند نخ بدون گره باکیفیت تولید کند، بلکه تأثیر بسزایی در صرفه جویی در نیروی کار و کاهش شدت کار کارگران دارد.

در فرآیند استفاده، مزایای N0.21C-S آشکار است، اما مشکلاتی نیز وجود دارد، کنترل این مشکلات مبنای اعمال عملکرد سیم پیچ اتوماتیک، بهبود راندمان کار و اطمینان از کیفیت محصول است. دلایل و اقدامات کنترلی برای نرخ خطای اتصال بالا نرخ خطای اتصال یک پارامتر جامع است که خطاهای اتصال و بارگذاری نخ را منعکس می کند. هنگامی که میزان خطای اتصال بیش از حد بالا باشد، نازل مکش بزرگ کار بیهوده را تکرار می کند و احتمالاً پدیده پلیس پیوسته رخ می دهد.

دلایل افزایش درصد خطای اتصال به شرح زیر است: سنسور نخ فوتوالکتریک دارای گرد و غبار و گل زیاد است. سنسور همیشه وجود نخ را تشخیص می دهد و نازل مکش بزرگ به حرکت خود ادامه می دهد و در نتیجه میزان بالایی از خطاهای اتصال در سیستم ایجاد می شود. فشار منفی نازل بزرگ خیلی کم است.

تعداد زیادی گل و نخ در مجرای مکش انباشته شده است که بر نیروی باد تأثیر می گذارد و نمی تواند نخ را جذب کند. فاصله بین نازل مکنده بزرگ و نخ پلیسی خیلی زیاد است و نخ را نمی توان مکید و در نتیجه خطاهای اتصال ایجاد می شود. رطوبت نسبی در کارگاه بسیار زیاد است، چسبندگی نخ افزایش یافته و به سطح نخ بسته بندی شده نزدیک است، نازل مکش بزرگ نمی تواند شکستگی نخ را بگیرد و در نتیجه خطاهای اتصال بازخورد ایجاد می کند.

در شیار کانال نخ نازل مکنده بزرگ گرد و غبار انباشته شده است، دندانه اره نازل مکنده بزرگ توسط موهای گل یا گرد و غبار مسدود شده است و چرخش نازل مکنده بزرگ توسط نخ پشتی که انعطاف ناپذیر است مسدود می شود. یا در جای خود نیست کانال مکش نخ نازل مکش توسط نخ برگشتی مسدود می شود و نخ در حین عمل گرفتن نخ نمی تواند گیر کند. محل قرارگیری دوک نخ درج اشتباه است که باعث می شود کنترل کننده بالون ردیاب Bal-con پایین نیاید.

اقدامات کنترلی برای نرخ خطای اتصال: از طریق سیستم پرس و جو بصری، زمانی که مقدار MIS بیشتر از 10٪ باشد، می توان آن را به عنوان نرخ خطای اتصال بیش از حد استاندارد در نظر گرفت و وضعیت عملیات را می توان به موقع برای تعمیر مشاهده کرد. سنسور نخ هر روز کاری تمیز می شود و دستگاه حسگر هر هفته با آب گرم پاک می شود تا از تشخیص نادرست سنسور جلوگیری شود. فاصله بین نازل مکش بزرگ و نخ را به موقع اصلاح کنید و نزدیکی نازل مکش بزرگ را به 1.5 تا 2.5 میلی متر تنظیم کنید.

رطوبت نسبی کارگاه را به طور منطقی کنترل کنید. در تولید نشان داده شده است که رطوبت نسبی خود سیم پیچی باید کمتر از استاندارد کنترل سیم پیچ معمولی باشد. هنگامی که رطوبت نسبی بیشتر از 75٪ باشد، میزان خطای اتصال به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

به طور کلی، باید در حدود 70٪ کنترل شود. گرد و غبار انباشته شده در شیار نازل مکنده بزرگ را بردارید، تیغه اره نازل مکنده بزرگ را با بنزین تمیز کنید و سیم برگشت مسدود شده را بردارید. سیم برگشت را در کانال نازل کوچک به موقع تمیز کنید.

موقعیت دوک نخ را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که نقطه حساس به نور کنترل کننده بادکنک با باز شدن نخ افت می کند. دلایل و اقدامات کنترلی برای باز کردن نامناسب پیچ‌شدن ضعیف یکی از مشکلات رایج در سیم‌پیچ است. با توجه به افزایش سرعت خطی خود سیم پیچی، الزامات مربوط به کیفیت سیم پیچی پلیس ها افزایش می یابد.

باز کردن ضعیف عمدتاً بر خروجی تأثیر می گذارد و به راحتی می توان نخ های بزرگ یا متوسط ​​را در لوله های غیر خالی فرستاد که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. دلایل اصلی باز شدن نامناسب عبارتند از: حلقه بالون ردیاب Bal-con دارای گل های انباشته است و سطح به چیزهای مختلف چسبیده است که باعث عملکرد نادرست لوله تغذیه در هنگام باز کردن می شود. موقعیت دوک درج نخ اشتباه است، خیلی به جلو یا عقب است.

بوبین تابیده شده خارج از حلقه است و باعث می شود که نخ در طی فرآیند باز کردن به یک گروه جمع شود و نازل مکش کوچک نمی تواند نخ را بگیرد. در تولید و نگهداری نخ ریسیده شده، دم نخ در هنگام تعویض مسافر سیم پیچ نمی شود و خرابی مکانیکی نخ در حین تولید منجر به تراکم سیم پیچی نامناسب و سیم پیچی همپوشانی می شود و در نتیجه در حین باز شدن حلقه ها ایجاد می شود. ماسوره بوبین با فرز می ترکد و باعث شکستگی مکرر انتهایی در حین باز شدن می شود.

دافینگ ظاهر می شود، و حلقه در حین باز شدن باز می شود، که بر باز شدن اثر می گذارد. مدت زمان اجرای با سرعت کم پس از جدا شدن نخ ریسیده شده بسیار طولانی است و ساختار لایه سیم پیچ نخ سفت نیست و در نتیجه حلقه ایجاد می شود. اقدامات کنترلی ضعیف برای باز کردن پیچ: بال—کنترل کننده بالون ردیاب به طور منظم زباله های پرنده را تمیز می کند تا عواملی را که بر باز شدن آن تأثیر می گذارد کاهش دهد.

موقعیت اسپیندل درج نخ را تنظیم کنید. هنگام تعویض کاموای مسافرتی با نخ ریسیده شده سعی کنید تا حد امکان نخ بزرگ را تعویض کنید و پس از تعویض به موقع نخ را جدا کنید تا از باز شدن نخ در کلاف وسط جلوگیری شود. شکل گیری ماسوره و ارتفاع الیاف نخ ریسی شده را کنترل کنید و به موقع ماسوره ها را با سوراخ های شکسته انتخاب کنید.

علل و اقدامات کنترلی بوبین پرنده سرعت بالای خود سیم پیچی، بوبین سیم پیچ نیز برای انطباق با آن به کیفیت بالاتری نیاز دارد. در تولید واقعی، به دلیل سختی، متمرکز بودن ماسوره و برخی دلایل مکانیکی، پایداری عملیات تحت تاثیر قرار می‌گیرد و باعث می‌شود که لوله کاغذی در حین تولید خارج شود. لوله بوبین نه تنها بر خروجی و کیفیت تأثیر می گذارد، بلکه به راحتی باعث بروز حوادث ایمنی شخصی می شود.

دلایل اصلی پرنده بوبین ها عبارتند از: سختی لوله کاغذی، متمرکز بودن، گرد بودن، زاویه، طول، باز شدن نخ دم، و قطر داخلی نامرغوب سرهای بزرگ و کوچک. رنگ یا رنگدانه رنگ شده سر لوله روی شیار محدب چاک کوچک جمع می شود که فاصله گیره را افزایش می دهد و عملکرد پایدار را تحت تأثیر قرار می دهد. فرآیند فشار اولیه پایه گاما به درستی تنظیم نشده است.

چرخه روغن کاری چاک گهواره گاما بیش از حد طولانی است که بر کنترل ماسوره تأثیر می گذارد. مقدار سرعت کاهش سرعت بسیار زیاد است. محدوده تنظیم کلی 50٪ تا 70٪ سرعت آنلاین است. وقتی از 70٪ فراتر رفت، چاک اندازه گهواره گاما نیروی زیادی روی لوله کاغذی دارد که به راحتی لوله کاغذ را تغییر شکل داده و باعث پرواز لوله می شود.

انتهای بزرگ لوله کاغذی دارای دهانه کوچکی برای دم نخ است و اگر عمق آن خیلی زیاد باشد، به راحتی می توان لوله کاغذی را از بین برد. عیوب نخ بسیار زیادی در نخ ریسیده شده وجود دارد، عمل گهواره گاما بیش از حد مکرر است و نیروی وارد بر لوله کاغذ زیاد است و باعث می شود لوله پرواز کند. در مورد نصب دستگاه ضد پرنده لوله باید به موارد زیر توجه شود: انتخاب منطقی لوله های کاغذی با کیفیت خوب و سختی بالا و انتخاب معقول سرعت نخ سیم پیچ به طوری که این دو به صورت ارگانیک با هم ترکیب شوند. برای دستیابی به عدم وجود لوله پرنده و سختی بالا. تضمین کیفیت.

رنگ و رنگ انباشته شده روی چاک کوچک سمت چپ به موقع تمیز می شوند تا از پرواز لوله ناشی از عدم تعادل نخ در کار جلوگیری شود. برای استفاده از رنگ چاپ شده تا حد امکان از رنگ سر لوله کاغذ استفاده کنید. فرآیند فشار اولیه بوبین را به طور منطقی تنظیم کنید تا از سفتی لایه سیم پیچ اولیه 8 تا 10 میلی متر اطمینان حاصل کنید.

چرخه سوخت گیری چاک گهواره گاما را درک کنید. گهواره گاما بخش مهمی از تشکیل بسته است. اگر چرخه سوخت گیری بیش از حد طولانی باشد، بلبرینگ آسیب می بیند، نیروی کنترل نخ بوبین ضعیف می شود و لوله پرنده تشکیل می شود.

هنگام سوخت گیری، از گریس روان کننده مشخص شده مطابق با مقررات استفاده کنید. چرخه سوخت گیری برای سرعت سیم پیچ زیر 1500 متر در دقیقه 12 ماه و برای سرعت سیم پیچ بالای 1500 متر در دقیقه 6 ماه است. میزان سوخت گیری 0.5 گرم در هر شمش در هر شمش تضمین شده است.

با توجه به سرعت، لوله کاغذ مناسب را انتخاب کنید. عیوب مکرر نخ و عیوب گاه به گاه نخ ریسیده شده را کنترل کنید و تعداد کارهای انجام شده توسط سیم پیچ از منبع را کاهش دهید.

دستگاه بازیافت ضایعات پارچه پنبه ای

تولید کننده ماشین کارتینگ

ماشین بازیافت ضایعات پارچه

سازنده دستگاه عدل بندی

دستگاه تمیز کننده پنبه