Velocidad de toma de la cardadora y número de dientes en movimiento

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

Usando la prueba del paquete de algodón anterior, si la velocidad de alimentación (salida) en el estado mecánico original cambia bajo el estado mecánico original, se puede encontrar que cuando la salida permanece sin cambios, cuando la velocidad del tambor aumenta dentro de un cierto rango, el porcentaje de manojos de algodón disminuye.pequeño, pero el porcentaje de mechones disminuye a medida que aumenta la velocidad. Las cardadoras se utilizan para procesar fibras de algodón y fibras químicas y pertenecen a la maquinaria textil. De acuerdo con el proceso de hilado, el cardado es un proceso importante.

El proceso frontal de la cardadora es la máquina de apertura y limpieza, y el último proceso es el marco de dibujo (proceso de cardado) o la bobinadora de cinta (proceso de peinado). La estructura de la unidad de torsión doble de la máquina de torsión doble incluye principalmente el dispositivo de frenado del eje, la parte del eje de la máquina de torsión doble, el dispositivo de bobinado de hilo y el dispositivo especial de la unidad de torsión doble. Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas.

La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar. La principal razón es la variación en el número medio de dientes por fibra o por gramo de fibra. Sea C el número de dientes por fibra, z el número total de dientes del tambor, la velocidad del algodón (m/min), la longitud media de la fibra (m), la ambigüedad (rotación/min), y w es el rodillo de algodón (g/min), m), Nij es el número métrico medio de fibras.

Los dientes se producen normalmente con un valor C de 0,5 a 1/1 de fibra. Cuando la carda se usa para mejorar el rendimiento, para asegurar que el efecto de C no reduzca excesivamente los dientes, es necesario aumentar el abanico del tomador en consecuencia. Los rodillos punzonadores ahora se utilizarán dentro de la gama de ventiladores de dirección para los diferentes rendimientos de producción nacional que se enumeran en la Tabla 3-4.

La eliminación rápida de la velocidad de perforación no solo puede mejorar significativamente el efecto del cardado, sino que también aumenta el daño de la fibra y aumenta el consumo del trabajo de mantenimiento del rodamiento del muelle. El brocado del alimentador de la carda sostiene el rodillo del alimentador de la cardadora y el tablero del alimentador para tener un agarre suficiente en la capa de algodón. Cuando la producción principal de la carda continúa aumentando, el grosor de la capa de algodón alimentada, el peso cuantitativo o el coeficiente de fricción del rodillo de alimentación de la red de fibra y la placa de alimentación durante dos horas, necesitan aumentar el efecto de apilamiento.

Refuerce la estación cuadrada del equipo para sostener la capa de algodón, y la empresa general adopta el problema para aumentar la presión sobre el rodillo de algodón. Sin embargo, si la presión es demasiado fuerte, es posible que no haga que el rodillo de alimentación de algodón y la parte central se doblen hacia arriba, debilite el agarre del rodillo sobre la capa de algodón como parte central y compense los beneficios de su propio método de presión para aumentar la medio ambiente y mejorar las irregularidades del vaporizador Hay un aumento en la demanda de agarre lateral desigual de la capa de algodón. Si se utilizan algunas pinzas con balanzas de resorte y se extrae una cierta cantidad de fibras de los hilos de algodón cerca de la salida del rodillo de alimentación de algodón y la tabla de alimentación de algodón, la fuerza de agarre y la fuerza de agarre causadas por todo el ancho de la capa de algodón se puede calcular El desplazamiento es desigual.

Ajustar la cantidad de presión aplicada al rodillo de algodón puede obtener directamente la cantidad de presión con mayor fuerza de agarre y menos fuerza de agarre desigual. Los diferentes rodillos de alimentación tienen diferentes requisitos de rigidez debido a sus diámetros.Bajo las mismas condiciones de tecnología de presión, la cantidad de flexión o deflexión de cada parte importante del trabajo de la empresa de rodillos también es diferente. Por lo tanto, para diferentes tipos de rodillos de alimentación con diferentes diámetros, la cantidad adecuada de presurización varía en consecuencia.

En China, se llevó a cabo una prueba de análisis de deflexión en un rodillo alimentador de algodón con un diámetro de 70 mm y una espina de 57 mm Bajo la presión de 400 kg, se midió y trazó con un micrómetro el espacio de entrada entre el rodillo de algodón y la placa alimentadora. , y se obtuvieron los siguientes dos resultados, aunque los rodillos de alimentación de algodón tienen una espina máxima de 0,48 mm y 0,94 mm en el medio de las partes clave, respectivamente. Esto significa que con un rodillo de alimentación de 70 mm de diámetro, la extensión máxima es solo la mitad que con un rodillo de 57 mm. Un rodillo de alimentación con un diámetro de 57 mm trabajó bajo la placa de presión calculada mencionada anteriormente, y se encontró que la calidad de la banda de la punta muestra signos de deterioro grave.

Por lo tanto, la presión interna del rodillo de algodón con este diámetro de diseño suele estar limitada a 200-350 kg. El rodillo de alimentación de la carda A186 tiene un diámetro de 70 mm, lo que crea las condiciones para el proceso de presurización pesada Generalmente, la cantidad de presurización utilizada es de 370-540 kg (incluido el peso propio del carro de rodillos de alimentación).

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