Mecanismo de prensado de rollos de algodón de la máquina cardadora

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

Para enrollar los collares con demasiada fuerza, para aumentar la facilidad de manejo y almacenamiento, se aplica algo de presión durante el proceso de enrollado desde la vuelta de algodón. Las cardadoras se utilizan para procesar fibras de algodón y fibras químicas y pertenecen a la maquinaria textil. De acuerdo con el proceso de hilado, el cardado es un proceso importante.

El proceso frontal de la cardadora es la máquina de apertura y limpieza, y el último proceso es el marco de dibujo (proceso de cardado) o la bobinadora de cinta (proceso de peinado). Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar.

Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora. Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil. En ambos extremos del mecanismo de freno general del miembro compresor del rodillo enrollador, como se muestra en la Figura 1-29.

El diámetro del collar aumenta gradualmente con el proceso de enrollado y la presión obliga al gancho a superponerse al grano. Durante el ascenso, el gancho es presionado a través de la acción de frenado amplificada por el tren de engranajes de resistencia a la fricción, haciendo que el ciclo de tejido circular de la vuelta obtenga una gran fuerza de compresión, creando así un sello de presión entre la vuelta y el rodillo de vuelta Cuando se presiona la tarjeta , el tamaño de la fuerza de frenado se determina además del tamaño, pero también la posición relativa entre el rodillo de regazo y el regazo. Si se omiten algunas otras resistencias friccionales menores, la resistencia de desarrollo longitudinal del eje de la ventana y la presión entre la compañía de rodillos de regazo y de regazo pueden obtenerse simplemente a través de un análisis comparativo.

De acuerdo con el equilibrio de fuerzas cortas de diferentes palancas de freno, se pueden obtener las condiciones económicas: la presión del rodillo de algodón sobre el rodillo de brocado se puede considerar aproximadamente igual a la fuerza longitudinal de los dos ganchos 2P (de hecho, también debería incluyen la fuerza lateral del gancho y el gancho y el peso del propio rollo de algodón). De acuerdo con las condiciones de desarrollo equilibradas del análisis de fuerza de la vuelta de algodón, no es difícil calcular la presión Q entre la vuelta de algodón y el rodillo de presión del rollo de brocado de la siguiente manera: de la fórmula anterior, se puede ver que Q es la diámetro del círculo de cambio de presión d. Cuando comienza el proceso de bobinado, D=I, y la presión tiene la mayor influencia, después de F, puede disminuir gradualmente con el aumento del diámetro de la vuelta de algodón, acercándose a su valor extremo P.

Después de determinar la presión Q adecuada según el método reivindicado, se puede analizar según la ecuación (1-32) y el freno calculado en el mecanismo de bobinado tiene un tamaño fértil (1-33). El gancho de engaste está sujeto a cuatro fuerzas, A, B, C y P, como se muestra en la figura 1-31. Aquí primero explicamos y estudiamos el gancho de presión C force 2 en el proceso de trabajo de elevación, la fuerza de alimentación del engranaje y las fuerzas A y B que actúan sobre los dos rodillos de la cabeza del gancho de presión no pueden desarrollarse y no han mantenido un equilibrio, por lo que la selección de pequeño El traje opuesto del engranaje 6 tiene un rodillo para mantener el equilibrio del gancho de presión.La fuerza c representa la fuerza lateral total de la parte inferior del gancho de presión.

En general, la sección de la cabeza del gancho de engaste es mucho más grande que la varilla, por lo que los datos de la sección transversal del riesgo en sí pueden considerarse como la sección en la unión de la cabeza y la varilla. Durante la jornada de trabajo de la cardadora, cuando falla el freno y sube el gancho de presión, la resistencia aumenta bruscamente. Para evitar daños en los componentes de la carda causados ​​por el aumento de la presión de la bobina cardadora, se instala un dispositivo de seguridad delante del piñón de arrastre del gancho de presión en la transmisión de la rueda de freno al gancho de presión.

Conecte la torta del filtro con placas de fricción como l a 1-32 en la tarjeta a076a. El par de fricción entre el engranaje 4 y el piñón 5 en el eje del ascensor (consulte la Figura 1) es impulsado por el par de fricción del revestimiento de fricción interior del acoplamiento del revestimiento de fricción. El par de fricción está determinado por la presión del resorte y se puede ajustar adecuadamente.

Cuando aumenta la presión de la bobina, el par entre las placas de fricción excede el valor permitido, y las placas de fricción pueden eliminarse relativamente, desempeñando un papel de amortiguador de seguridad. Calcule el resorte de acuerdo con el par de sobrecarga máximo permitido.

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