Cardadora para evitar que se pegue

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

El rollo pegajoso es un problema ambiental prominente en el hilado de fibra sintética química, que es muy dañino.Afecta directamente el peso desigual de la astilla, y es fácil que se enrolle alrededor de la tarjeta en la máquina cardadora e incluso aplaste la cubierta de la tarjeta. Por ello, se debe analizar constantemente la atención y la prevención. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora. Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil.

Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar. La estructura de la unidad de torsión doble de la máquina de torsión doble incluye principalmente el dispositivo de frenado del eje, la parte del eje de la máquina de torsión doble, el dispositivo de bobinado de hilo y el dispositivo especial de la unidad de torsión doble.

La razón por la cual los rollos de fibra química son fáciles de pegar y enrollar es que las superficies de las celdas químicas y de fibra son lisas y las fibras de algodón no tienen el rizado natural. En el proceso de apertura y limpieza, debido al peinado y soplado de los estudiantes, este El tipo de rizo es propenso a comenzar a disminuir gradualmente. Por lo tanto, la cohesión entre las fibras es pequeña y las fibras químicas (como el poliéster) tienen una alta resistencia después de la compresión, por lo que la densidad de la capa de fibra es relativamente pequeña. También se debilita mucho. la cohesión entre fibras, la fibra de poliéster tiene un bajo rendimiento higroscópico y tiene un gran coeficiente de correlación de fricción con el metal.Durante el proceso de apertura y eliminación, se genera una especie de electricidad estática debido a la fricción debido a la acción de clavos, tipeo, etc. ., porque diferentes fibras tienen la misma carga.. Se repelen entre sí, por lo que la cohesión entre las fibras es pequeña. Por estas razones, las fibras en la capa de fibra también son muy simples y fáciles de realizar. Por lo tanto, cuando los rollos de fibra química se descomponen en la cardadora, el manejo por capas no es claro, es decir, se producen rollos pegajosos.

Después de un cuidadoso estudio y observación, el rollo adhesivo es generalmente el lado interior de la capa de desenrollado que se adhiere a la superficie exterior de la capa de desenrollado. Las principales medidas técnicas para evitar que se peguen son las siguientes: 1. Usando el dispositivo antiadherente de rodillos cóncavo-convexos, se puede instalar un par de rodillos cóncavo-convexos que los estudiantes giran activamente detrás de la compañía de rodillos de presión de monitoreo, como se muestra en la Figura 2-57, para que la jaula de polvo pueda salir Antes de ingresar al mecanismo de compactación del rodillo compactador, el rodillo cóncavo-convexo enrolla la capa de algodón en ranuras, de modo que las capas interna y externa del carril de fibra no son claras, para que se pueda obtener un mejor efecto antiadherente. 2. Uso de una sola jaula para polvo para condensar fibras Cuando la jaula para polvo de doble capa concentra fibras, las jaulas para polvo superior e inferior y la capa de fibra concentrada giran junto con la jaula para polvo.

Después de que la capa de fibra pasa a través de los puntos de sujeción de las jaulas de polvo superior e inferior, la distancia entre los puntos correspondientes de las jaulas de polvo superior e inferior aumenta gradualmente, y se deslamina la adhesión entre las capas de fibra y las respectivas jaulas de polvo. Aunque las capas de fibra superior e inferior están fuertemente comprimidas y presurizadas, siguen siendo difíciles de unir. Por ejemplo, el grosor de la capa de fibra se concentra en las jaulas de polvo superior e inferior, y cuanto más cerca esté de la misma, más probable es que se produzca delaminación, lo que provocará la adherencia.

Para reducir el número de fibras adhesivas en la jaula para polvo inferior y mantener la proporción de fibras adhesivas en las jaulas para polvo superior e inferior en aproximadamente 7:3, se utiliza una sola fibra adhesiva en la producción, a saber, los lados izquierdo y derecho. de la jaula de polvo inferior El conducto de aire está sellado y cerrado debajo de la jaula de polvo para absorber las fibras de unión, lo que tiene un efecto significativo en la prevención de la unión. Esto se debe a que durante el moldeo, la jaula de polvo comprime la capa de fibra hacia la capa interna. Dado que la capa interna es más gruesa, la fuerza de unión entre las fibras es fuerte. Por lo tanto, cuando las fibras de la capa interna se desenrollan en la carda, la capa interna las fibras de la capa no son fáciles de enrollar Adhiérase a la capa exterior del rollo de fibra química desenrollado para evitar la aparición de rollos pegajosos. De acuerdo con las razones anteriores, se diseña un equipo especial para el procesamiento químico de fibras y se usa una sola jaula de polvo para concentrar las fibras.

Debe señalarse que la succión de la jaula para polvo debilitará la succión de la jaula para polvo, por lo que es necesario aumentar la velocidad del ventilador para garantizar que las fibras cohesivas de la jaula para polvo sean normales.

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