Velocidad de línea de la tarjeta y los rollos de alimentación

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

En la actualidad, la relación de velocidad lineal entre el rodillo tomador y el rodillo de alimentación de la cardadora ha alcanzado aproximadamente 1000, de modo que la capa de alimentación de cada milímetro se extiende a una capa de fibra fina de un metro de largo. Durante el proceso de hilado de la máquina de hilar, la mecha o mecha semiacabada se estira, tuerce y enrolla en una máquina de hilar. La cinta peinada y la cardadora de agujas combinan la cinta, la fila de agujas se estira para mejorar la cinta. estructura, y la mecha se vuelve a hilar en el marco de hilado de anillos, que es la máquina de hilar principal. Las cardadoras se utilizan para procesar fibras de algodón y fibras químicas y pertenecen a la maquinaria textil.

De acuerdo con el proceso de hilado, el cardado es un proceso importante. El proceso frontal de la cardadora es la máquina de apertura y limpieza, y el último proceso es el marco de dibujo (proceso de cardado) o la bobinadora de cinta (proceso de peinado). Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora.

Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil. Al mismo tiempo, la capa de fibra sujetada por el rodillo de algodón será peinada por el número de ventanas escalonadas (alrededor de 0,8 xlos) con una circunferencia de 1 metro en la superficie del rodillo tomador por cada 1 mm de movimiento durante el proceso de cardado del rodillo tomador Como resultado, la mayoría de los haces de fibras se rompen en fibras individuales o haces de fibras extremadamente ligeros. Sin embargo, la operación de alta velocidad del tomador conducirá inevitablemente a un aumento en la tasa de sedimento.Para mantener la velocidad de pelado, se debe aumentar la velocidad del cilindro, aumentando así el consumo de energía y la vibración de la máquina. .

La nueva hoja está equipada con un rodillo de toma de diseño de hélice de plomo 8 de 25,4 mm a hélice de plomo 10 de 25,4 mm, y la densidad de la capacidad de cardado se mejora con medidas para aumentar el diente de sierra axial. Los resultados experimentales muestran que el tomador ranurado de 10 000 rpm es peor que el tomador convencional de 8 1300 rpm, y los efectos de cardado y limpieza mejoran significativamente (consulte la Tabla 2-4). En el diseño de la cardadora, es necesario prestar atención al principio de usar alta velocidad, velocidad media y baja, y esforzarse por lograr el objetivo de alta calidad y alto rendimiento de la cardadora mejorando continuamente el diseño de la organización de servicios de gestión.

El material del tomador es ht20-40. No habrá ampollas dentro de los 60 mm en ambos extremos de la superficie exterior. Debe ser tratado por el envejecimiento.

Después del tratamiento, debe controlarse mediante el método de equilibrio dinámico. El diseño estructural del nuevo tomador se muestra en la Figura 2-15. Los tapones (bridas) en los dos lados del cuerpo del rodillo están conectados con el uranio pasante del tomador por un manguito cónico, que tiene alta resistencia y buen dramatismo.

Cuando la verificación pasa el equilibrio dinámico, el equilibrio se debe a que el bloque de hierro se puede desplazar y fijar en la dirección circunferencial a lo largo de la ranura en el exterior del enchufe.Después del equilibrio, el enchufe se agrega al enchufe y la operación es simple. y conveniente Sin embargo, el viejo tomador no necesita un eje pasante, y dos ejes cortos en voladizo se extienden desde dos cabezas finas libres, lo que da como resultado una estructura de producción irrazonable con requisitos de rigidez insuficientes para la capacidad operativa de la empresa.

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