Esquema del diseño del proceso de cardado

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

El cardado ocupa una posición muy importante en toda la ingeniería del sistema de hilatura. Durante el proceso de hilado de la máquina de hilar, la mecha o mecha semiacabada se estira, tuerce y enrolla en una máquina de hilar. La cinta peinada y la cardadora de agujas combinan la cinta, la fila de agujas se estira para mejorar la cinta. estructura, y la mecha se vuelve a hilar en el marco de hilado de anillos, que es la máquina de hilar principal. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora.

Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil. Las cardadoras se utilizan para procesar fibras de algodón y fibras químicas y pertenecen a la maquinaria textil. De acuerdo con el proceso de hilado, el cardado es un proceso importante.

El proceso frontal de la cardadora es la máquina de apertura y limpieza, y el último proceso es el marco de dibujo (proceso de cardado) o la bobinadora de cinta (proceso de peinado). Para garantizar la calidad del cardado, se toman algunas medidas para reducir la velocidad del peinador, seleccionar cuantitativamente la cinta liviana y aumentar la tasa de borrado en el proceso. Aunque este método tiene ventajas de calidad, reduce la productividad del equipo de cardado.

Por lo tanto, no la dirección. De acuerdo con la experiencia existente, se deben considerar los siguientes factores al fabricar y mejorar el diseño del proceso de cardado: 1. Mejorar el rendimiento del cardado y la limpieza aumentando la velocidad del cilindro y las espinas de la serie de velocidad, mejorando la calidad de la red de algodón y, por lo tanto, aún más mejorar el rendimiento de la tarjeta Rendimiento. 2. Apropiadamente, la velocidad del mudador puede incrementarse y la cantidad de cinta puede incrementarse apropiadamente de acuerdo a las condiciones de la guarnición de la carda.

El peso de la astilla en bruto es demasiado pesado y el desarrollo de la velocidad del peinador es demasiado lento, lo que no es propicio para que los estudiantes clasifiquen las impurezas y la transferencia, por lo que no debemos adoptarlo. 3. En situaciones donde las condiciones mecánicas lo permitan, los componentes de cardado y limpieza tienen un calibre más pequeño para facilitar el cardado y la limpieza. 4. Preste atención para mejorar la transferencia de fibras, especialmente para la capacidad de transferencia de fibras de espinas a Xinjinlong y de Jielin a Doffer, para reducir el retorno de flores y reducir la generación de neps.

5. La carda tiene una capacidad considerable para eliminar pilas cortas, y el aumento en la tasa de pila corta causado por el corte de fibra también es el más serio. Se ha descubierto que las cardas cortan fibras, principalmente en las secciones del tambor y del tablero. Por lo tanto, además del requisito de hacer una vuelta bien estructurada en la máquina limpiadora de algodón, además de crear las condiciones para que la máquina cardadora reduzca el corte de fibras, la longitud de la superficie de trabajo de la tabla de algodón también debe reducirse en la máquina cardadora. .

Imagen 6. De acuerdo con el contenido de impurezas y la longitud de la fibra en la vuelta de algodón, formular el proceso de cardado para aprovechar al máximo su efecto de eliminación de impurezas es un vínculo importante para mejorar la calidad de la red de algodón y reducir los defectos. Se debe prestar atención a la longitud de la superficie de apoyo auxiliar, la longitud y el ángulo de la superficie de limpieza, el ángulo de la cuchilla para quitar el polvo, la longitud de la primera y la segunda área de limpieza, el arco del fondo de drenaje pequeño y la distancia de la salida seleccionada, la presión del fondo de drenaje pequeño y los factores relacionados con el arrastre del límite, y el control y la aplicación del flujo de aire detrás del vehículo.

7. Con el fin de mejorar la calidad del producto y ahorrar algodón, el control adoptado en la distribución de borras es reducir la tasa de flores nuevas, romper la tasa de semillas rotas (excepto para el procesamiento de algodón de baja calidad) y relajar adecuadamente la tasa de borras. de la barriga del coche. 8. Use diferentes guarniciones metálicas y guarniciones planas rígidas, o use guarniciones semirrígidas para reemplazar las viejas guarniciones elásticas al hilar hilos finos. La forma del modelo geométrico en zigzag de la ropa de la tarjeta de metal se puede diseñar de acuerdo con nuestras propias necesidades, para que podamos controlar mejor la tasa de transferencia de las células de fibra y el efecto de la enseñanza del cardado.

9. En la tira en la parte de compresión y el aumento de la bolsa pequeña, aumente la capacidad del barril del tampón en el tampón, para mejorar la productividad laboral.

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