Empuñadura de alimentación de la cardadora

Una condición necesaria para el cardado es que el rodillo de algodón y la placa de algodón tengan suficiente agarre sobre la capa de algodón. La estructura de la unidad de torsión doble de la máquina de torsión doble incluye principalmente el dispositivo de frenado del eje, la parte del eje de la máquina de torsión doble, el dispositivo de bobinado de hilo y el dispositivo especial de la unidad de torsión doble. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora.

Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil. Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar.

Para aumentar el agarre, a menudo se usa el método de aumentar la presión del rodillo de algodón. La presión sobre el tambor es insuficiente, y el diente de sierra se usa antes de que los bigotes de algodón estén completamente peinados, lo que afecta la calidad de la tira y, en casos severos, aparecerá una gran cantidad de manchas nubladas. Sin embargo, la alta presión aumenta el desgaste mecánico, lo que resulta en la deformación del rodillo de algodón, y la baja presión en el centro debilita la fuerza de elevación de la capa de algodón en el medio de la Laura.

Diferentes diámetros tienen diferente rigidez (el grado de cambio elástico bajo carga externa), y bajo la misma presión, la desviación (flexión) de cada punto de la parte de trabajo de Laura también es diferente. La prueba de deflexión se realizó en rodillos alimentadores de algodón con diámetros de 70 mm y 75 mm, cuando la presión era de 400 kg, la deflexión máxima de los dos tipos de Grommets medidos con el tapón fue de 0,94 mm y 0,48 mm, respectivamente, el primero fue casi el doble. este último. Se hizo funcionar un rollo de algodón con un diámetro de 57 mm bajo la presión anterior, y se encontró que la calidad de la tela de algodón se deterioraba.

Por lo tanto, la presión sobre los rodillos de algodón de este diámetro suele limitarse a 200-350 kg. El diámetro del rodillo de algodón de una carda A186 es de 70 mm y la presión de uso general es de 380-540 kg (incluido el peso del rodillo de algodón). Se probó la fuerza de sujeción entre el rodillo de alimentación y la placa de alimentación (salida), las fibras se acercaron a la salida de la placa de alimentación con una balanza de resorte y se midió la fuerza de sujeción en cada punto del ancho de la capa de alimentación. como se muestra en la Figura 2-10 que se muestra.

Debido a la gran presión en ambos extremos de la rueda loca, los dos extremos de la rueda loca se deforman, la fuerza de sujeción es grande y la fuerza de sujeción media es pequeña, lo que es desfavorable para el cardado del tomador. Por lo tanto, es necesario aumentar la presión adecuadamente para garantizar que la capa de algodón tenga suficiente fuerza de elevación para facilitar el cardado del algodón sin deformación. La magnitud de la fuerza de sujeción, que alimenta la placa a lo largo del arco, se representa como se muestra en la figura 2-11.

Se puede ver a partir de la distribución del retorno de la presión que la capa de agarre del rodillo de alimentación y la placa de alimentación es la superficie del algodón, por lo que la acción de sujeción de la vuelta de algodón es más confiable. La distribución lateral de esta fuerza de sujeción es más uniforme, y la calidad del arrollamiento punzante del rodillo de trabajo es más favorable.

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