El método de la máquina cardadora para evitar que se pegue

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

1. Aumente la presión del rodillo compactador para que la cohesión y el desarrollo de las fibras en la salida de la capa de fibra de la jaula de polvo sean firmes y evite que se peguen, aumentar la presión del rodillo compactador es una medida efectiva. Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar.

La estructura de la unidad de torsión doble de la máquina de torsión doble incluye principalmente el dispositivo de frenado del eje, la parte del eje de la máquina de torsión doble, el dispositivo de bobinado de hilo y el dispositivo especial de la unidad de torsión doble. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora. Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil.

Por lo general, aumentamos la presión total en el rodillo de presión y en ambos lados de la máquina cardadora en más del 25% que cuando hilamos algodón.La máquina antigua generalmente tiene más de dos toneladas, y el tiempo de presurización con diferentes sistemas neumáticos puede llegar a más de cuatro montones. Después de aumentar la presión, se debe aumentar la fuerza del rodillo compactador y la placa pequeña. 2. En la formación de rollos se utiliza una presión que aumenta gradualmente. Bajo las condiciones generales de presión de trabajo, la fuerza de enrollado es grande cuando se fabrican rollos pequeños, y la fuerza de enrollado es pequeña cuando se usan rollos grandes. El desarrollo de esta diferencia cultural ha causado la capa interna para alargar.

El alargamiento de la capa exterior es pequeño.Después de que se forma el rollo, el interior es ligero y el exterior es pesado.La presión aumenta gradualmente.El dispositivo de control de presión está diseñado como se muestra en la Figura 2-58, y el peso del Se lleva a cabo una actividad de aprendizaje móvil, de modo que la presión puede aumentar con el diámetro de la vuelta de algodón. Además, según el análisis y la medición, la presión de los rollos pequeños se puede reducir en aproximadamente un 50% en comparación con la empresa original de la empresa. , Y la presión de los rollos grandes se puede aumentar en aproximadamente un 50%, para reducir continuamente la diferencia en la fuerza de bobinado de los rollos pequeños y pequeños, de modo que la capa adhesiva de los rollos pequeños pueda ser El fenómeno esponjoso de los rollos grandes no tiene sido efectivamente mejorado. 3. El aumento apropiado del peso del rollo y la longitud fija corta ayudarán a mejorar la estructura de la capa de fibra y aumentar la cohesión entre las fibras, reduciendo así el rollo pegajoso. El peso seco por metro debe ser generalmente de unos 360 gramos.

Acortar apropiadamente la longitud del rollo puede facilitar sacar plata y envolver el rollo. Por lo general, la longitud del rollo se controla entre 27 y 32 metros. 4. El segundo y tercer rodillos de presión se calientan con cables calefactores eléctricos, que pueden controlar la temperatura de trabajo de la superficie de los rodillos para que sea de 95~105 °C, de modo que la capa de fibra pueda obtener un ajuste de calor temporal, lo que reduce la adherencia.

Sin embargo, esta medida técnica debe hacer que la capa de fibra se vacíe cuando el tiempo de apagado es relativamente largo (como cerrar el automóvil para cenar), de lo contrario, las fibras se sinterizan fácilmente en tortas. Además, en la temporada calurosa de verano, no es propicio para las empresas mejorar las condiciones de producción, laborales y educativas de los trabajadores chinos. Además de las medidas anteriores, también se utilizan 5-7 mechas como medidas auxiliares para resolver el problema de la unión.

Además, la fricción entre los materiales de poliéster y metal es relativamente grande y hay un sexo opuesto que produce atracción electrostática. Es difícil sacarlo, por lo que algunas fábricas usan un rodillo de algodón cónico plateado (el diámetro del extremo del tamaño difiere en aproximadamente 6 mm), o cubren la superficie del rodillo de algodón con papel o funda de plástico, lo que puede lograr buenos resultados. Para evitar que la capa exterior se desprenda o se contamine durante el almacenamiento y la manipulación, normalmente se utiliza una película de plástico.

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