Mejora del portacuchillas para eliminación de polvo en la máquina cardadora

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

Eliminación principal de polvo de algodón, dos pasos de peinado (polvo de borra de la sede más del 80%). Durante el proceso de hilado de la máquina de hilar, la mecha o mecha semiacabada se estira, tuerce y enrolla en una máquina de hilar. La cinta peinada y la cardadora de agujas combinan la cinta, la fila de agujas se estira para mejorar la cinta. estructura, y la mecha se vuelve a hilar en el marco de hilado de anillos, que es la máquina de hilar principal. Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas.

La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora. Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil.

La máquina de limpieza no puede eliminar semillas rotas, escombros, botones, polvo, etc., y la tarjeta debe retirarse; de ​​lo contrario, la tasa de rotura aumentará las tarifas de estacionamiento, dificultará la producción y afectará la calidad. Para hacer una buena hilatura, la fibra no se convierte en desperdicio, y las semillas rotas, el polvo, los mohos, el polvo en el proceso posterior sin rodillos de dibujo y no se pueden controlar, etc., y la cuchilla de eliminación de polvo de la máquina cardadora de rodillos de superficie forman borra debe hacerse. El ajuste adecuado no solo puede salvar el algodón, sino también reducir efectivamente la tasa de rotura y la tasa de estacionamiento en procesos futuros, lo que juega un papel importante en el desarrollo de empresas para aumentar la producción social y mejorar la calidad de vida.

Los requisitos de noil después de la carda son ideales, principalmente para ajustar la placa de algodón, el rodillo de rebabas y el colector de polvo, y la distancia entre el fondo de fuga y el rodillo de toma debe ser adecuada. En la tarjeta, la placa de algodón y el rodillo de fresado se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás, mientras que la cuchilla para quitar el polvo se puede mover hacia arriba y hacia abajo para corregir (Fig. 1).

Después de la investigación sobre varias distancias, antes y después, y experimentos altos y bajos, solo hay diferencias formales en la situación de la bola que cae, y aún no se puede obtener un estado de bola que cae normal y razonable. Más tarde, encontramos que hay dos problemas que tienen un mayor impacto en el efecto de eliminación de polvo del casete, es decir, el ángulo de la cuchilla de eliminación de polvo no es adecuado. Cuando el ángulo de la hoja de eliminación de polvo es pequeño, la hoja de eliminación de polvo es más eficiente, pero las fibras se dañan fácilmente.

El ángulo de la cuchilla para polvo no es adecuado. Debido al ajuste inconveniente del portacuchillas original (como se muestra en la Figura 5), ​​cuando se corrige el ángulo del dispositivo de cuchilla para polvo, no se puede ajustar la posición de la cuchilla para polvo (altura y distancia a la tabla de algodón, etc.) , y cuando se corrige la posición de la cuchilla para polvo, la hoja no se puede ajustar. En vista de los dos problemas anteriores, la máquina cardadora se ha transformado.

La inserción de la tarjeta de polvo es un cuchillo de eliminación de polvo de un solo polo, un solo polo tiene un gran impacto, pero daña fácilmente las fibras de diferentes polos; un cuchillo de eliminación de polvo de polo pequeño tiene un gran efecto, pero además de fibras cortas, tiene un gran impacto. Como se muestra en la figura 2, el ángulo de la cuchilla 29 se reemplaza por la cuchilla 42 (figura 3) cuando la cuchilla 48 (figura 4). También con un portaherramientas de ángulo curvo, soporte original 5, portaherramientas mejorado 6, la principal diferencia es el portaherramientas no giratorio.

El portaherramientas mejorado es A, B mediante dos placas de hierro, la placa de hierro B se fija a la pared de la carrocería del vehículo, utilizando el plano C en ángulo recto con el plano de la pared, se puede realizar el movimiento, a través de la cadena de hierro central RA Conexión de carretera atornille el nivel de hierro en B, d debido a la ranura de arco de E instalada en la placa lateral para que la placa pueda moverse en el arco, F, los dos tornillos de ajuste G representan los tornillos de conexión en la corrección j, La cuchilla para polvo K hace que el Las partes delantera y trasera, y el nivel de varios ángulos de inclinación se pueden mover según se desee, aplicación flexible y diferente calibración de algodón de diferentes maneras para lograr el estado normal más razonable de noil. El siguiente es un experimento que podemos hacer, con dos pesos diferentes de vueltas completamente iguales (34 libras netas), respectivamente, en el auto No. 1 (después de la mejora) y el auto No. 2 (antes de la mejora). Antes de la prueba, se limpiaron los cables de los dos autos, se limpiaron la parte delantera y trasera del auto y se limpió y probó la estructura de la carrocería. Como resultado, la producción del auto No. 1 fue 0.42 libras más que la del auto No. 2, y las semillas rotas también se redujeron en 0. .

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