Ángulo de instalación de la cuchilla de eliminación de polvo de la máquina de cardado

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

Hay tres situaciones diferentes para eliminar estas impurezas con la cuchilla desempolvadora de la cardadora, como se muestra en la Figura 2-4. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora. Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil.

Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar. Las cardadoras se utilizan para procesar fibras de algodón y fibras químicas y pertenecen a la maquinaria textil.

De acuerdo con el proceso de hilado, el cardado es un proceso importante. El proceso frontal de la cardadora es la máquina de apertura y limpieza, y el último proceso es el marco de dibujo (proceso de cardado) o la bobinadora de cinta (proceso de peinado). 1. Bajo la acción de la fuerza centrífuga del rodillo tomador, las impurezas duras de tamaño pequeño, peso grande y apariencia suave, como semillas rotas, etc., caerán directamente en el espacio entre la tabla de alimentación de algodón y el polvo. cuchillo de extracción.

2. Reflexión más grande, peso más ligero, semillas con fibras esponjosas rotas en la superficie, semillas estériles, etc., después de dejar la punta del diente de sierra, el flujo de aire en la capa de unión las bloquea y la velocidad de caída es lenta, y la mayoría de ellos caen tras el impacto de la cuchilla quitapolvo. . imagen 3. Debido a su gran tamaño, peso ligero y forma esponjosa, debido a la resistencia del aire de la capa límite, no es tan bueno como hundirse.

Los cuchillos que se instalan en ángulo o se recuperan con la capacidad de eliminar las impurezas tienen mucho polvo. El efecto ocurre principalmente en dos casos, cuando la cubierta de la semilla o las fibras de algodón muertas golpean la lámina de fibra y la punta de la cuchilla para quitar el polvo, si las impurezas directamente relacionadas con el ángulo de instalación de la cuchilla para quitar el polvo son fáciles de caer. Cuando la línea central entre la cuchilla y la serie de plomo con punta de espina se extiende un ángulo mayor desde las partículas de polvo en la superficie de la hoja, la resistencia de la punta de la cuchilla de las partículas de polvo es menor, respectivamente, y el rodillo dentado se apuñala para continuar con menos impurezas. , de la espina Pasar el palo al cilindro sobre la fibra para un acabado más limpio.

El ángulo de instalación de la cuchilla para quitar el polvo no solo está relacionado con la reducción de impurezas en la punta de la cuchilla para quitar el polvo. En algunos modelos de cardadoras, cuando el ángulo de inclinación es demasiado grande, las impurezas y las fibras eliminadas en la primera área de basura pasarán por debajo de la cuchilla de eliminación de polvo y serán succionadas por el pequeño fondo de fuga.Análisis de su reciclaje y utilización Como se muestra en Figura 2-5. Para que podamos profundizar en el estudio y confirmar los problemas anteriores, hemos realizado los siguientes trabajos y ensayos específicos de recuperación de impurezas en el mantenimiento y existencia de impurezas en la cardadora.

Condiciones del proceso: el primer cabezal cierra las impurezas 46,04 mm, la superficie inferior de la sábana de algodón sin eliminar las impurezas, el manómetro de la entrada del receptor es de 7,14 mm, el ángulo de instalación de la cuchilla de eliminación de polvo es de 105°. Algodón crudo longitud g algodón mezclado longitud media de tracción manual 28,18 mm (es decir, 35,5/32 pulgadas). Luego, ajuste la longitud de la segunda área de basura económica respectivamente, y observe la situación de reciclaje y el cambio de la basura en la primera y segunda área de basura.

El análisis de los resultados se muestra en la Tabla 2-8. La Tabla 2-8 muestra que a medida que aumenta el área abierta, la longitud de la segunda área abierta aumenta, pero no es la más grande, y el área abierta disminuye debido al efecto de retención. El contenido de impurezas en la bola que cae es bajo, pero no significativo.

Por el contrario, la longitud de la primera zona de caída no se ajustó, sino que también cambió, y el cambio fue más significativo, es decir, el crecimiento de cianina de algodón, el porcentaje de impurezas de caída se redujo significativamente. Esto se debe a que cuando se alarga la segunda área, las fibras de la primera área no se introducen fácilmente por el suministro de aire del drenaje pequeño, y la cantidad de recuperación disminuye y cae en la parte trasera del automóvil. Para recuperar las fibras, se debe utilizar completamente el flujo de aire en el triángulo de la primera zona de basura de la tarjeta.

En la segunda zona de impurezas, principalmente nos propusimos eliminar algunas impurezas pequeñas y algunas fibras cortas individualmente, y no queremos recuperar las fibras largas en la primera zona de impurezas. De esta forma, se puede obtener un mayor contenido de impurezas y una mayor eficiencia de eliminación de impurezas.

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