Determinación del diámetro del rodillo desforrador de la cardadora

2022/08/09
Autor:Xinjinlong Machinery-Fabricante de máquinas de reciclaje de telas

El diámetro del rodillo desforrador de la carda debe analizarse exhaustivamente teniendo en cuenta tres factores importantes: (1) A una cierta velocidad del desforrador, el diámetro del rodillo desforrador se reduce adecuadamente (d = 2R), y la velocidad de rotación puede obtenerse suficientemente grande Para promover el pelado del rodillo con una gran fuerza centrífuga, la fibra de algodón se puede pelar, que puede ser relativamente suave y con forma de montaña a partir de la salida del diente de sierra. Durante el proceso de hilado de la máquina de hilar, la mecha o mecha semiacabada se estira, tuerce y enrolla en una máquina de hilar. La cinta peinada y la cardadora de agujas combinan la cinta, la fila de agujas se estira para mejorar la cinta. estructura, y la mecha se vuelve a hilar en el marco de hilado de anillos, que es la máquina de hilar principal. Equipos especiales para la industria textil en la bobinadora.

Como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, el bobinado es el vínculo entre el pasado y el siguiente.“puente”Por lo tanto, ocupa una posición importante en el campo textil. Amoladora Una máquina de hilar que convierte hebras de fibra en mechas. La función principal es estirar y torcer, y enrollar la mecha en un determinado paquete para cumplir con los requisitos de procesamiento de la máquina de hilar.

(2) Se debe garantizar el diseño del diámetro del rodillo pelado de la carda y se debe administrar bien la calidad de la red de algodón pelado. (3) Para garantizar la capacidad de fabricación del rodillo desforrador de hilado de algodón, se debe considerar el diámetro mínimo del rodillo desforrador de hilado de algodón de la carda. La distancia mínima entre el rodillo de pelado y el mudador es s = 0,127 ~ 0.

A 305 mm, la distancia máxima a la que se pueden quitar las fibras de la superficie del peinador es si = 0,9 mm. Doffer puede usar el rodillo de pelado para pelar algodón directamente, la longitud del área de pelado es l, lo que se denomina efecto de la longitud de la cuerda de pelado o la longitud teórica de la cuerda de pelado. El ángulo central correspondiente al rodillo pelador se denomina ángulo de salida teórico del rodillo pelador.

Consulte la Figura 2-26. La longitud teórica de la columna de pelado l y el ángulo de salida de pelado del rodillo pelado de la carda son los siguientes: De la forma geométrica de la Figura 2-26: Figura 2-28 (A) Cuando R/r=D/d=6, el diámetro del rodillo de pelado es d y el ángulo de salida de pelado teóricoφLa curva de progreso de la relación La figura 2-28 (B) muestra la relación entre el diámetro del rodillo de desforre d y la longitud teórica de la cuerda de desforre L cuando R/r=6. La longitud teórica de la cuerda de pelado L y el ángulo de salida no se refieren a la situación en la que el mecanismo de pelado inicialmente pela la banda de algodón durante la operación de puesta en marcha de la carda. Al diseñar la estructura del mecanismo de pelado, debe poder garantizar la salida fiable de la web de pelado inicial.sex.

De hecho, debido a la continuidad del rodillo desforrador de algodón, la tela de algodón en la zona teórica de desforre de algodón sale continuamente por adherencia y fricción durante el proceso de salida, lo que ayuda a despojar las fibras del Dover. De esta forma, después de que el rollo de algodón entra en funcionamiento normal, la distancia desde Dover hasta la longitud principal de la fibra puede ser aproximadamente la mitad. Esto se debe a que la mayoría de las fibras del peinador tienen forma de gancho y son puras, y las fibras de doble gancho con s ~ mayor que esta distancia no desarrollarán adhesión ni pelado por fricción.

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