প্রকৃত উৎপাদনে, কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং অংশগুলির মধ্যে ফাঁক প্রায়শই সরানো হয় না। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে। মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা।
স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। ওয়াইন্ডারে টেক্সটাইল শিল্পের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম। স্পিনিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া এবং বুননের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে, উইন্ডিং হল অতীত এবং পরবর্তীগুলির মধ্যে সংযোগ।“সেতু”অতএব, এটি টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।
অতএব, আঁটসাঁট ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করা যায় না। এটি মূলত সুই মোড়ানো এবং ব্যবহার পরিচালনার প্রক্রিয়াতে সুই দাঁতের পৃষ্ঠের অসম বিকাশের কারণে। যখন উচ্চ-গতির নেটওয়ার্ক চলছে, তখন ড্রাম কাঠামোর ওজন ভারসাম্যপূর্ণ হয় না এবং এমনকি ড্রাম ইউরেনিয়ামের নমনের মাধ্যমে, কভার স্ল্যাটগুলি বিকৃত হয়।
উত্পাদনে, এটি প্রায়শই পাওয়া যায় যে লিফট প্লেট এবং জিনজিনলং, ডফার এবং জিনজিনলং এর মধ্যে ব্যবধানের পরিবর্তনশীল ব্যয় তুলনামূলকভাবে বড় এবং বাম, মধ্য এবং ডানের ফাঁকগুলি খুব বড় বা পার্থক্যটি বড়, এটি নির্দেশ করে যে ফাঁক সঠিক নয়। অতএব, প্রক্রিয়া গবেষণা এবং নকশা সমস্যা কার্যকরভাবে বাস্তবায়ন করা যাবে না, এবং অবশ্যই, পণ্য এবং পরিষেবার মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যাবে না। শুধুমাত্র যখন কার্ডিং অংশগুলির মধ্যে ব্যবধান সঠিক হয় (এটিকে ধনাত্মক ব্যবধানও বলা হয়) খোলার অংশগুলি একটি কার্ডিং ভূমিকা পালন করতে পারে, যা তুলার ওয়েবের গুণমান উন্নত করার জন্য উপকারী।
অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে অস্পষ্ট এবং মেঘলা তুলার জাল বেশিরভাগই ভুল (বা ভুল) ব্যবধানের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, ছোট ড্রেনের নীচের মাঝখানের ফাঁকটি খুব বড়, তুলো খাওয়ানো বোর্ড এবং লিকার-ইন, জিনজিনলং এবং কভার প্লেটের মধ্যে ফাঁক, ডফার এবং জিনজিনলংয়ের মধ্যে ফাঁকটি খুব বড়, বা বাম, মধ্য এবং ডান অংশের মধ্যে পার্থক্য খুব বড়। অপেক্ষা করুন, এটি সহজেই তুলার জালের অসমতা সৃষ্টি করবে, অনেকগুলি স্ব-বিন্দু তৈরি করবে এবং সমানতার সমানতাকে প্রভাবিত করবে। স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিংয়ের ভিত্তিতে, টাইট স্পেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা আরও স্পষ্ট করা কার্ডিং প্রভাবকে শক্তিশালী করতে এবং পণ্যের তথ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
সাধারণত আমরা আঁটসাঁট ব্যবধান এবং শক্তিশালী কার্ডিং প্রস্তাব করি, এই ভিত্তির অধীনে যে মৌলিক প্রকৌশল এবং কারিগরি শিক্ষার কাজের ক্ষমতা ভাল, পরিবেশ সুরক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে শক্তিশালী করে কর্মীদের একটি গ্যারান্টি পেতে ক্রমাগত শিখতে হবে; অন্যথায়, একটি আঁটসাঁট ফাঁক এটি খোলার উপাদানটির সুই দাঁতগুলির সংঘর্ষের কারণ হবে, যা শুধুমাত্র খোলার প্রভাবকে দুর্বল করে না, বরং খোলার উপাদানটিকেও ক্ষতি করে। সিলিন্ডার, ডফার এবং ক্যাপ পিনগুলিতে টাইন সহ চারটি লিকার-ইন রোলার প্রয়োজন৷ যন্ত্রটি নিচের দিকে চলে যাওয়ার সাথে সাথে লম্বা তন্তু এবং সুই দাঁতের মধ্যে ঘর্ষণ, দাঁতগুলি সুচের তীক্ষ্ণতা, মসৃণতা এবং সমতলতাকে অনেকাংশে কমিয়ে দেবে।
অতএব, কার্ডিং প্রভাব দুর্বল, ফলে একাধিক নেপ হয় এবং ফাইবারগুলি ফাইবার বান্ডিলের অবস্থায় থাকে, যা ফাইবারগুলির প্রভাবগুলিকে মিশ্রিত করবে এবং সমানভাবে প্রেরণ করবে। ফাইবার ডফার পৃষ্ঠটি অসমভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে রড এবং শুষ্ক উলের শীর্ষগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন বাক্য হয়। চার গতির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আমাদের সুচ পিষে সুচের দাঁতকে নতুন আকার দিতে হবে এবং সুচের দাঁতের তীক্ষ্ণতা, মসৃণতা এবং মসৃণতা পুনরুদ্ধার করতে হবে।
গ্রাইন্ডিং সূঁচের দুটি গ্রাইন্ডিং মোড রয়েছে: ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং এবং সাইড গ্রাইন্ডিং। ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং মূলত সুই দাঁতের উপরের পৃষ্ঠকে পিষে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সুচের দাঁতের তীক্ষ্ণতা ছাড়াও, এটি খোলার জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানও রয়েছে। অংশ. এটা টাইট ফাঁক সামঞ্জস্য উপর একটি প্রভাব আছে. সাইড গ্রাইন্ডিং হল সুই দাঁতের পাশে নাকাল কাজ চালানোর জন্য সুই দাঁতের মধ্যে ফাঁকে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ঢোকাতে হয়। প্রভাবশালী প্রভাব। প্রথম কোয়াসি-ফোর দ্রুত কাজ কার্ডিং মেশিনের জন্য একটি শক্তিশালী পরিমাপ যাতে কার্ডিং ফাংশন উন্নত করা যায় এবং তুলার ওয়েব এবং আসল স্লাইভারের গুণমান উন্নত করা যায়। আমাদের অবশ্যই আন্তরিকভাবে জাতীয় নিরাপত্তা বিষয়ক সম্মেলন করতে হবে।
অবশ্যই,“এক মান চার দ্রুত”কাজের জন্য এটিও প্রয়োজন যে প্রক্রিয়ার অংশগুলি সাধারণত বিকৃত হয় না। অতএব, সাম্প্রতিক জাতীয় কার্ডিং এবং সংরক্ষণ সম্মেলনেরও প্রয়োজন“তিনটি মিল এবং বারোটি মেরামত”কাজ.
তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন