যেহেতু পরবর্তী কার্ডিং প্রক্রিয়ায় মূলত কোন খোলা নেই, তাই কার্ডিং এবং অমেধ্য, স্লিভার নেপস এবং অমেধ্যগুলি নির্মূল করা সরাসরি হেটেরোনপস এবং কাপড়ের ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে এবং পরবর্তী কার্ডিং প্রক্রিয়াতে ফাইবার প্রসারিত করার গতিকেও প্রভাবিত করে, গুটিকা রিং এর ব্লকেজ এবং নড়াচড়া বৃদ্ধি পায়, যার ফলে দুর্বল স্লিভার, সুতার ত্রুটি এবং ভাঙ্গা ফিলামেন্ট হয়। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে। মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা।
স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। ডাবল টুইস্টিং মেশিনের ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের কাঠামোর মধ্যে প্রধানত স্পিন্ডেল ব্রেকিং ডিভাইস, ডাবল টুইস্টিং মেশিনের স্পিন্ডেল অংশ, সুতা উইন্ডিং ডিভাইস এবং ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের বিশেষ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অতএব, স্পিনিং প্রক্রিয়ায় স্লাইভার নিয়ন্ত্রণ এবং হ্রাস করার জন্য একটি হেটেরোকনট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ খারাপ।
তুলা কাটার প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, নেপস এবং অমেধ্য পরিবর্তনের মৌলিক বিকাশ হল: স্ট্রিপিং থেকে স্লিভার পর্যন্ত, অমেধ্যের ওজন দ্রুত এবং কার্যকরভাবে শতাংশে হ্রাস পায়, তবে শস্যের সংখ্যা ধীরে ধীরে বাড়তে শুরু করে এবং কাজের ওজন প্রতিটি তুলা কমাতে পারে ইস্পাত পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায়, উদ্যোগের সংখ্যা বাড়ানো প্রয়োজন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, স্লাইভার থেকে রোভিং পর্যন্ত গিঁটের সংখ্যা সূক্ষ্মভাবে কাটা সুতায় কাটা হয়।কারণ গিঁটের কিছু অংশ সুতোয় মোড়ানো হয়। , শনাক্ত করা গিঁটগুলি সাধারণত কাঁচা স্লাইভারের চেয়ে 20~40% কম। তবে কাঁচা তুলার চেয়ে প্রায় 3~7 গুণ বেশি গিঁট। কাতানো সুতা ঘুরানো এবং দ্বিগুণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের গিঁটগুলি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং দানার সংখ্যা হ্রাস পায়। অতএব, কাঁচা তোয়ালে নেপ এবং অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ এবং কমাতে, এটি কাঁচা তুলার অবস্থা এবং সুতা গঠনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সেইসাথে প্রতিটি প্রক্রিয়ায় তুলো স্পিনিং এবং অমেধ্য পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে করা উচিত। ডুবে যাওয়া এবং কার্ডিং প্রক্রিয়ায় অন্যান্য অমেধ্য দূর করার ভূমিকা। অমেধ্য গঠন এবং খণ্ডিতকরণ।
কাঁচা স্ট্রিপগুলির অপরিচ্ছন্নতা সামগ্রী সাধারণত 0.15% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্লিভার নেপস এবং অপরিষ্কার দানার নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনার স্তরটি সারণী 3-20 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। কার্ডিং মেশিনের আউটপুটে নেপস এবং অমেধ্য নিয়ন্ত্রণের প্রধান গবেষণা পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: (1) কার্ডিংকে শক্তিশালী করুন।
কার্ডিং মেশিনের কার্যকারিতা উন্নত করার উদ্দেশ্য হল কার্ডিং গুণমান উন্নত করা, ফাইবার থেকে অমেধ্যগুলি পৃথক করা, অমেধ্য অপসারণ সহজতর করা, তুলার বান্ডিলগুলি পচানো এবং নেপগুলি কমানো। চিরুনি শক্তিশালী করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা উপরে চালু করা হয়েছে। (2) আগে থেকে এবং সময়মতো heteroaryl গ্রুপ হ্রাস করুন।
অমেধ্য বন্ধ করার সবচেয়ে সুবিধাজনক অংশ কি, এটা স্পষ্ট যে শ্রমের ডেটা এবং শ্রমের বিভাজন বাছাই করার জন্য শ্রমের বিভাজনটি অংশের অমেধ্যকে পরিষ্কার করার জন্য। এটি তুলো গোত্রের হার এবং পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা, সেইসাথে নোয়েল এবং নয়েল সামগ্রীর উপস্থিতি এবং পরিমাণে প্রতিফলিত হয়। সাধারণত কম ফ্র্যাগমেন্টেশনের নীতিতে অমেধ্যের বৃহত্তর আপাত পৃথকীকরণ প্রাথমিকভাবে অর্জন করা উচিত।
যাইহোক, বৃহত্তর অমেধ্য সঙ্গে ফাইবার, এবং যখন এটি ফাইবারগুলিকে বিচ্ছিন্ন না করে পড়ে, তখন ফাইবারের ফোঁটাগুলির ভাল আনুগত্য থাকবে, তাড়াতাড়ি পতন যতটা সম্ভব দ্রুত হয় না, বিশেষ করে দীর্ঘ ফাইবার দূষণের সাথে, কার্ডটি কার্ডিং দ্বারা লিকুইডেশনের উপর আরও উপকারী। অতএব, যখন কাঁচা তুলা খারাপভাবে পরিপক্ক হয় এবং অমেধ্যযুক্ত বিভিন্ন ফাইবার থাকে, তখন কার্ডিং এবং নয়েল দ্বারা অমেধ্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। লিকার-ইন কার্ডের অংশের মূল অমেধ্যগুলি ব্যতীত, চৌম্বকীয় বীজগুলি ব্যবহার করা উচিত, ছোট ফাইবার এবং অমেধ্যগুলির সাথে, যা অপসারণ করা হয় এবং শক্ত ফ্ল্যাপগুলি এম্বেড করা অমেধ্যগুলিকে চূর্ণ করা বা চিরুনি ক্রিয়া দ্বারা কাপড়কে প্রভাবিত করা থেকে বিরত রাখে।
অতএব, অমেধ্য ছাড়াও কয়েক adhesions আরো licker-বন্ধ অংশ, প্রারম্ভিক পতন হওয়া উচিত. প্লেট সিলিন্ডার এবং হালকা স্রাব বিভাগ বিভিন্ন দৈর্ঘ্য, অমেধ্য এবং নেপস, সংক্ষিপ্ত ফাইবার ইত্যাদি সহ সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি আবরণের জন্য উপযুক্ত।
তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন