কার্ড নেপস এবং কার্ডিং

আরও বিশুদ্ধকরণের জন্য, এবং রোল এবং স্লিভার বাক্যগুলি প্রাপ্ত করার জন্য, ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আঁচড়াতে হবে। ওয়াইন্ডারে টেক্সটাইল শিল্পের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম। স্পিনিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া এবং বুননের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে, উইন্ডিং হল অতীত এবং পরবর্তীগুলির মধ্যে সংযোগ।“সেতু”অতএব, এটি টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

কার্ডিং মেশিন তুলো ফাইবার এবং রাসায়নিক ফাইবার প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির অন্তর্গত। স্পিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে, কার্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। কার্ডিং মেশিনের সামনের প্রক্রিয়াটি হল খোলার এবং পরিষ্কার করার মেশিন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল অঙ্কন ফ্রেম (কার্ডিং প্রক্রিয়া) বা স্লাইভার কয়লার (কম্বিং প্রক্রিয়া)।

গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে। মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা। যেহেতু ল্যাপ রোলারগুলি তুলোকে ধরে রাখে এবং তুলো শীটের উপর নির্ভর করে, তাই হোল্ডিং পৃষ্ঠটি স্তূপের সামনের অংশে আঁচড়ানো হয়, ধীরে ধীরে খড়ের গঠন পরিবর্তন করে।

লিকার-ইন-এর উচ্চ-গতির ঘূর্ণন তুলোতে একটি গুরুতর আঘাত সঞ্চালনের জন্য উপরের এবং মাঝামাঝি তুলার দানাগুলি থেকে ছিদ্র করা হবে এবং ধীরে ধীরে গভীরতা হ্রাস পাবে, তুলোতে বিভক্ত হবে, সেরেশন দাঁতের উপরের দিকে লি এবং চিরুনি ঘর্ষণ। তন্তুগুলির সাথে যোগাযোগ। যখন ঘর্ষণ তন্তুগুলির ধারণ শক্তির চেয়ে বেশি হয় বা তন্তুগুলি অনুভূমিকভাবে এগিয়ে যায়, তখন ফাইবার বা ফাইবার বান্ডিলগুলি সেরেশনগুলি থেকে আলাদা হয়। L একটি কার্ডিং রোল বিভাগ এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা বাক্য এখানে, ফাইবারগুলির সাথে লড়াইয়ে গ্রিপ, স্প্লিটিং এবং কম্বিংয়ের অবস্থা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে।

লিন্টারগুলি তুলনামূলকভাবে কম রাখার জন্য কার্ড খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন আমাদের খুব বেশি ফাইবার কোষের ক্ষতির অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। লিকার-ইন দ্বারা কার্ডিং করার পরে, বেশিরভাগ ফাইবার একক ফাইবার বিকাশের অবস্থায় থাকে এবং তুলার বান্ডিলের ওজন পাস করার শতাংশ প্রায় 15-2.5% হয়, তবে ছোট থ্রেডটি প্রায় 3-5% বেশি। তুলো ল্যাপ লিন্টার. কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং গ্রিপের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হল তুলো রোলার এবং তুলোর একটি ধ্রুবক স্তর দেওয়া।

গ্রিপ বাড়ায়, প্রায়ই তুলো রোলার স্কোয়ার স্টেশনের চাপ বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। ড্রামের উপর চাপ অপর্যাপ্ত, এবং তুলো কাঁটাগুলি সম্পূর্ণরূপে আঁচড়ানোর আগে করাত ব্যবহার করা হয়, যা স্ট্রিপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রচুর সংখ্যক মেঘের দাগ প্রদর্শিত হবে। কিন্তু চাপ বেশি, যা যান্ত্রিক পরিধান বৃদ্ধি করে, এবং তুলো রোলারের বিকৃতি ঘটায় এবং কেন্দ্রীয় চাপ কম, যা লরার মাঝখানে তুলার স্তরের গ্রিপকে দুর্বল করে।

বিভিন্ন ব্যাসের বিভিন্ন দৃঢ়তা থাকে (বাহ্যিক লোডের অধীনে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির ডিগ্রি), এবং একই চাপের অধীনে, লরার কার্যকারী অংশের প্রতিটি বিন্দুর বিচ্যুতি (বাঁকানো)ও আলাদা। যখন চাপ 400 কেজি হয়, তখন 70 মিমি এবং 75 মিমি ব্যাস সহ তুলো ফিড রোলার z-এ বিচ্যুতি পরীক্ষা করা হয়। দুটি ফিড রোলারের সর্বাধিক বিচ্যুতি যথাক্রমে 0.94 মিমি এবং 0.48 মিমি, এবং আগেরটি প্রায় দ্বিগুণ। পরবর্তী. 57 মিমি ব্যাস সহ একটি তুলো রোল উপরের চাপে চালিত হয়েছিল, এবং তুলার ওয়েবের গুণমান খারাপ হতে দেখা গেছে।

অতএব, এই ব্যাসের তুলার রোলারের চাপ সাধারণত 200-350 কেজি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে। একটি A1B6 কার্ডিং মেশিনের তুলার রোলারের ব্যাস 70mm, এবং সাধারণ ব্যবহারের চাপ হল 380-540kgf (তুলো রোলারের ওজন পর্যন্ত)।

তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

কার্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক

ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

বেলিং মেশিন প্রস্তুতকারক

তুলা পরিষ্কারের মেশিন